五蓮泵用五蓮機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現五蓮泵用五蓮機械密封泄漏。泵五蓮機械密封失效的原因有四個：泵五蓮機械密封的設計和選擇不正確；五蓮泵用五蓮機械密封質量差；使用或安裝五蓮泵用五蓮機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵五蓮機械密封泄漏原(yuan)因總結及分析(xi)。

　　一、周期性(xing)泄漏：1.轉(zhuan)子軸向(xiang)串聯動量(liang)和頻率大，動環沒有時(shi)間補償；2.工作(zuo)壓力(li)不穩(wen)定時(shi)轉(zhuan)子的周期性(xing)振動。

　　二(er)、停用(yong)后泄露1.摩擦副處(chu)的(de)結焦、結垢(gou)或生銹會阻礙(ai)密封件的(de)軸向滑動；2.彈性(xing)元件在停止前(qian)斷裂和損壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝時靜(jing)環損壞(huai)；2.密封(feng)面與軸線偏差過大；3.彈簧(huang)或(huo)動環卡住，使(shi)兩端無(wu)法卡住。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)和靜環(huan)兩端之(zhi)一不(bu)垂直于軸線；安裝不(bu)正確且不(bu)均勻。2.密封圈有(you)缺(que)陷(xian)或尺寸(cun)不(bu)符；3.由于某種原因，動(dong)(dong)環(huan)和靜環(huan)變形(xing)；4.泵用工作壓力下端面(mian)比壓太小(xiao)；5.轉(zhuan)(zhuan)子振動(dong)(dong)過大(da)；6.彈(dan)簧旋轉(zhuan)(zhuan)方(fang)向相反(fan)；7.密封面(mian)之(zhi)間有(you)污垢，開(kai)車后會(hui)破壞摩擦面(mian)；8.防旋轉(zhuan)(zhuan)銷太長(chang)，請頂(ding)住(zhu)靜環(huan)。

　　五、五蓮泵用五蓮機械密封的維護五蓮泵用五蓮機械密封有(you)很多種類型和(he)型號(hao)，但主要有(you)五個(ge)泄漏點：1.軸(zhou)套(tao)與軸(zhou)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；2.動環(huan)與軸(zhou)套(tao)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；3.動環(huan)和(he)靜環(huan)之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；4.靜環(huan)與靜環(huan)座之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)；5.端蓋和(he)泵體之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)封(feng)。一般來(lai)說，軸(zhou)套(tao)和(he)密(mi)(mi)封(feng)端蓋與泵體之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)泄漏很容易發現(xian)和(he)解決，但需(xu)要仔(zi)細觀(guan)察，尤(you)其(qi)是(shi)當(dang)工作介質是(shi)液(ye)化氣或高壓、有(you)毒有(you)害(hai)氣體時，比較(jiao)困(kun)難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)需要時(shi)間將(jiang)端面(mian)(mian)打開(kai)(kai)進(jin)(jin)入污垢；2.泵(beng)抽空時(shi)，靜環(huan)(huan)無法復位；3.泵(beng)徑長時(shi)間運(yun)轉，軸套表(biao)面(mian)(mian)結(jie)垢。密(mi)封面(mian)(mian)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)后，動環(huan)(huan)不(bu)能向(xiang)前移動補償磨(mo)(mo)損(sun)(sun)量(liang)，磨(mo)(mo)損(sun)(sun)面(mian)(mian)進(jin)(jin)入壓(ya)(ya)力液(ye)體(ti)，增(zeng)加(jia)推力，推開(kai)(kai)更(geng)大的(de)距(ju)離；4.摩(mo)擦副磨(mo)(mo)損(sun)(sun)量(liang)超過壓(ya)(ya)縮極限，壓(ya)(ya)力液(ye)體(ti)進(jin)(jin)入摩(mo)擦端面(mian)(mian)之間，將(jiang)其推開(kai)(kai)；5.摩(mo)擦副局(ju)部(bu)高熱(re)會燒壞密(mi)封圈(quan)；6.介質(zhi)中的(de)晶體(ti)或固(gu)體(ti)顆(ke)粒進(jin)(jin)入摩(mo)擦表(biao)面(mian)(mian)，導致摩(mo)擦副快速磨(mo)(mo)損(sun)(sun)；7.硬圈(quan)表(biao)面(mian)(mian)破損(sun)(sun)，軟圈(quan)切割快；8.泵(beng)劇烈振動，損(sun)(sun)壞密(mi)封。

　　剩下的漏洞很(hen)難憑直(zhi)覺辨別判斷(duan)(duan)。只有在(zai)長(chang)期管理(li)和維(wei)護(hu)實踐的基礎上，觀察、分析和判斷(duan)(duan)泄(xie)漏癥狀，才能(neng)得(de)出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。五蓮泵用五蓮機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，五蓮泵用五蓮機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝五蓮泵用五蓮機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵五蓮機械密封突(tu)然(ran)泄(xie)(xie)漏。離(li)心(xin)泵在運(yun)行(xing)中(zhong)突(tu)然(ran)泄(xie)(xie)漏是正(zheng)常磨損(sun)或(huo)(huo)使用壽(shou)命造成的，而大多(duo)數是工況變(bian)化大或(huo)(huo)操作(zuo)維(wei)護(hu)不當造成的。(1)抽空、氣蝕(shi)或(huo)(huo)長(chang)時間憋(bie)壓，導(dao)致(zhi)(zhi)密(mi)封損(sun)壞；(2)泵實際出力(li)小，大量(liang)(liang)介質(zhi)在泵內(nei)循環，熱量(liang)(liang)積聚，造成介質(zhi)氣化，導(dao)致(zhi)(zhi)密(mi)封失效；(3)回(hui)流(liu)流(liu)量(liang)(liang)過大，導(dao)致(zhi)(zhi)吸入(ru)管(guan)側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積物沖刷，損(sun)壞密(mi)封；(4)長(chang)期停機(ji)，重(zhong)啟時無手動盤車，摩擦副因粘(zhan)連撕裂(lie)密(mi)封面；(5)介質(zhi)中(zhong)腐蝕(shi)性、可聚合性、膠凝性物質(zhi)增加；(6)環境溫度變(bian)化快(kuai)；(7)工作(zuo)條件經常變(bian)化或(huo)(huo)調整(zheng)；(8)突(tu)然(ran)停電或(huo)(huo)停機(ji)等。離(li)心(xin)泵在正(zheng)常運(yun)行(xing)中(zhong)突(tu)然(ran)泄(xie)(xie)漏，如果不及時發現，往(wang)往(wang)會導(dao)致(zhi)(zhi)重(zhong)大事故或(huo)(huo)損(sun)失，應認(ren)真(zhen)對待，采取有效措施。

　　二、泵五蓮機械密封維護中的一些誤區：1.泵五蓮機械密封彈簧的壓(ya)縮越大，密封效果越好。事實上(shang)，如果彈簧壓(ya)縮過大，摩擦副會(hui)急劇磨損，瞬間燒壞。過度壓(ya)縮使彈簧失(shi)去調節(jie)動環端(duan)面(mian)的能力，導致(zhi)密封失(shi)效。2.動環密封圖越緊越好。