五蓮機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原五蓮機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成五蓮機械密封件失效，致(zhi)使潤滑油油箱液位升(sheng)高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原五蓮機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原五蓮機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該五蓮機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式五蓮機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是五蓮機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面五蓮機械密封件(jian)的(de)(de)端面壓力(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中Ps為彈簧壓力(li);Pf為封液(ye)壓力(li);Pt為由于摩擦力(li)致使端面增加或減少(shao)的(de)(de)壓力(li)。

　　安裝五蓮機械密封件(jian)的(de)泵與機(ji)械密封件(jian)配合部分的(de)技(ji)術要求如下：

　　1、軸彎(wan)曲度：不大(da)于0.05毫米(mi)；

　　2、轉子(zi)振擺(bai)：動環密(mi)封圈處的軸套附近不大(da)于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動量不允許超過±0.5毫(hao)米，如果帶(dai)軸(zhou)套(tao)，不允許軸(zhou)套(tao)有松動；

　　4、聯(lian)軸器的找正誤差：對于(yu)齒式聯(lian)軸器不(bu)大于(yu)0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對于(yu)彈性(xing)聯(lian)軸器不(bu)大于(yu)0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密封(feng)配合止口對(dui)軸中心線的同心度允(yun)差(cha)0.05毫米(mi)，與墊片接觸的平面(mian)對(dui)中心線的垂直度值允(yun)差(cha)0.03～0.05毫米(mi)，如果(guo)達不(bu)到要(yao)求，密封(feng)腔要(yao)進(jin)行加工；

　　6、安(an)裝(zhuang)動(dong)環密(mi)封圈的(de)(de)軸套端部，以及安(an)裝(zhuang)靜環密(mi)封圈的(de)(de)壓蓋（或殼體）的(de)(de)端部應倒角，并修光滑。

　　7、在(zai)安裝、拆(chai)卸(xie)機械密封(feng)件(jian)時要仔(zi)細，嚴禁動用(yong)手錘和扁鏟，以免損壞密封(feng)元件(jian)。如果結垢拆(chai)卸(xie)不下時，應清(qing)洗干凈后再進行拆(chai)卸(xie)。

　　8、如果在(zai)泵兩端都用機械密(mi)封(feng)件時，在(zai)裝配，拆卸(xie)過(guo)程(cheng)中互(hu)相照顧，防止顧此失(shi)彼。

　　9、對運行(xing)過的機(ji)械(xie)密(mi)封件，凡有壓蓋松動(dong)(dong)使(shi)密(mi)封發(fa)生(sheng)移動(dong)(dong)的情況，則動(dong)(dong)靜環零(ling)件必須更換，不應重新上緊繼(ji)續使(shi)用。因為松動(dong)(dong)后摩擦副(fu)原來(lai)運轉軌跡(ji)會(hui)發(fa)生(sheng)變動(dong)(dong)，接觸面的密(mi)封性就很容(rong)易遭(zao)到破壞(huai)。