五蓮機械密封又(you)稱端(duan)(duan)面(mian)密(mi)封，它(ta)至少(shao)有一(yi)對垂直于旋轉軸(zhou)線的端(duan)(duan)面(mian)，該端(duan)(duan)面(mian)在流體壓(ya)力及補(bu)償(chang)機械外彈(dan)力的作用下，加之輔助密(mi)封的配合(he)，與(yu)另一(yi)端(duan)(duan)面(mian)保持貼合(he)并相對滑動，從而防止流體泄(xie)露。

　　當密封腔內的溫度超過150℃時，可能會(hui)出(chu)現以下問題(ti)：

　　1.端(duan)(duan)面(mian)摩(mo)擦熱未能被帶走，會對密(mi)封(feng)環起(qi)加熱作用，使密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)溫度過高，造成端(duan)(duan)面(mian)液(ye)膜(mo)汽(qi)化，出現干摩(mo)擦;

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是五蓮機械密封件的密(mi)(mi)封端面(mian)在(zai)回轉(zhuan)過(guo)程中，不斷地(di)產生大量的摩擦熱(re)使表面(mian)凹凸(tu)不平面(mian)加速(su)了磨損。同(tong)時，熱(re)裂都是徑向的，加大了泄漏的渠道，改變(bian)了端面(mian)間的壓力分布，喪失了密(mi)(mi)封的嚴密(mi)(mi)性，使端面(mian)泄露(lu)增加;

　　3.材料的腐蝕和磨損加快，并可能(neng)發生(sheng)變(bian)質;

　　4.輔(fu)助密封圈(如氟橡膠、丁(ding)腈橡膠等(deng))在超過許用溫度后，會迅(xun)速老化(hua)、龜裂、變硬和失去(qu)彈性;

　　5.彈簧疲勞強度降低。