一.武隆機械密封的工作原理

　　武隆機械密封是靠一對或數對垂(chui)直于軸作(zuo)相對滑(hua)動的(de)端面(mian)在流(liu)體壓力(li)和補償機構的(de)彈力(li)（或磁力(li)）作(zuo)用下保持(chi)貼合(he)并配以(yi)輔(fu)助密封而達到阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.武隆機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)石(shi)墨，青銅，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水（含(han)泥(ni)沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱(re)水(shui)100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂(zhi)石墨(mo)，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液(ye)態(tai)烴，常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫銻合金石墨，酚(fen)醛塑(su)料。

　　6.汽油、潤滑(hua)油、液態烴(jing)，100度

　　動(dong)環(huan)：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜(jing)環：浸青(qing)銅或(huo)樹(shu)脂石墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)應滿足密(mi)(mi)封(feng)功能的(de)要求。由于被(bei)密(mi)(mi)封(feng)的(de)介(jie)質不同，以(yi)及設備的(de)工作條件(jian)不同，要求密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的(de)具有不同的(de)適(shi)應性。對密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的(de)要求一般是：

　　1.材料致密性(xing)好，不易泄(xie)露介質。

　　2.有適當的機(ji)械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形(xing)小。

　　4.高(gao)溫下不(bu)軟化，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕(shi)性能好，在酸、堿、油(you)等(deng)介質中能長期工作，其體積和硬度(du)變化小，且(qie)不(bu)粘附在金(jin)屬表(biao)面上(shang)。

　　6.摩擦系數小(xiao)，耐(nai)磨(mo)性好。

　　7.具有(you)與密封面結合的柔(rou)軟(ruan)性(xing)。

　　8.耐老化性好，經久耐用(yong)。

　　9.加工(gong)制造方便，價格(ge)便宜，取材容易(yi)。

　　橡膠是最常用的密(mi)封材料。除橡膠外，適合于(yu)做密(mi)封材料的還有石墨等(deng)，聚四氟乙烯以(yi)及(ji)各種密(mi)封膠等(deng)。

　　四.武隆機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量(liang)不允許(xu)大于0.1毫米。

　　2.設備(bei)的(de)密封(feng)(feng)部位在安裝(zhuang)時應(ying)保持清(qing)潔，密封(feng)(feng)零(ling)件應(ying)進行清(qing)洗(xi)，密封(feng)(feng)端面完好無損，防止(zhi)雜質和灰塵帶入密封(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使武隆機械密封摩擦(ca)付(fu)破損而(er)密封失效。

　　4.安裝時在(zai)與密封相接觸(chu)的表面應涂一層(ceng)清(qing)潔的機械油，以便能順(shun)利安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲(si)必須受力均勻(yun)，保證靜環端面與軸心(xin)線(xian)的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后用手推(tui)動動環(huan)，能使(shi)動環(huan)在(zai)軸上靈活移(yi)動，并有(you)一定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕(qing)重感覺。

　　8.設(she)備在運轉前必須充滿介質，以防(fang)止干摩擦而使密封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照武隆機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密封(feng)相接觸的(de)表面應涂(tu)一層清潔(jie)的(de)機(ji)(ji)械(xie)(xie)油(you)，要特別(bie)注意(yi)機(ji)(ji)械(xie)(xie)油(you)的(de)選擇(ze)對(dui)于(yu)不同的(de)輔助密封(feng)材質，避免造成(cheng)O型圈侵油(you)膨脹(zhang)或(huo)加速(su)老化，造成(cheng)密封(feng)提前失(shi)效(xiao)。

　　五.機械軸封有哪(na)三(san)個(ge)密封點，及這三(san)個(ge)密封點的密封原理

　　動(dong)環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)之間的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封：是靠彈性元(yuan)件(jian)（彈簧、波紋管(guan)等）和(he)密(mi)(mi)封液(ye)(ye)體壓(ya)(ya)力在相對運動(dong)的(de)(de)(de)動(dong)環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)的(de)(de)(de)接觸面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上產(chan)生一適(shi)當的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊力（比壓(ya)(ya)）使兩(liang)個(ge)光潔(jie)、平(ping)直的(de)(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)緊密(mi)(mi)貼(tie)合；端(duan)(duan)面(mian)間維持一層極薄(bo)的(de)(de)(de)液(ye)(ye)體膜(mo)而達到(dao)密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)作用。這(zhe)層膜(mo)具有液(ye)(ye)體動(dong)壓(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)力，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)力和(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)作用。兩(liang)端(duan)(duan)面(mian)之所以必(bi)須高度光潔(jie)平(ping)直是為(wei)了給端(duan)(duan)面(mian)創造完美貼(tie)合和(he)使比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)條件(jian)，這(zhe)是相對旋轉密(mi)(mi)封。

　　六.武隆機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種武隆機械密封的新技術，進展較快，有下列的武隆機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在武隆機械密封的(de)密封端面上開了各(ge)種各(ge)樣的(de)流(liu)槽，以(yi)產(chan)生流(liu)體靜、動壓效(xiao)應，現在還在不斷更新(xin)。

　　零泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)密(mi)封技術(shu)過去(qu)總認為接(jie)觸式(shi)和非接(jie)觸式(shi)機械密(mi)封不可(ke)能達到零泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)（或無泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)）。以(yi)色(se)列利(li)用(yong)開槽密(mi)封技術(shu)，提(ti)出零泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)非接(jie)觸式(shi)機械端面密(mi)封的新(xin)概(gai)念，并已用(yong)于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉(zhuan)氣體(ti)密封(feng)(feng)(feng)技術(shu)這類密封(feng)(feng)(feng)是(shi)將開槽(cao)密封(feng)(feng)(feng)技術(shu)用于(yu)氣體(ti)密封(feng)(feng)(feng)。上(shang)游(you)泵(beng)送密封(feng)(feng)(feng)技術(shu)即利(li)用密封(feng)(feng)(feng)面(mian)上(shang)開流槽(cao)將下游(you)少(shao)量(liang)泄漏流體(ti)泵(beng)送回上(shang)游(you)。

　　上述幾類密封(feng)(feng)(feng)的結構(gou)特(te)點是：采用淺槽(cao)，且膜厚和(he)流(liu)槽(cao)的深均屬(shu)微米(mi)級，并采用潤(run)滑槽(cao)，徑向(xiang)密封(feng)(feng)(feng)壩(ba)和(he)周(zhou)向(xiang)密封(feng)(feng)(feng)堰組成密封(feng)(feng)(feng)和(he)承(cheng)載(zai)部分(fen)。也(ye)可以說開槽(cao)密封(feng)(feng)(feng)是平面密封(feng)(feng)(feng)和(he)開槽(cao)軸承(cheng)的結合。其優點是泄漏量(liang)小（甚至無泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和(he)發熱(re)(re)量(liang)小。熱(re)(re)流(liu)體動壓密封(feng)(feng)(feng)技(ji)術它是利(li)用各種(zhong)形(xing)狀較深的密封(feng)(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)，造成局部熱(re)(re)變形(xing)，以產(chan)生(sheng)流(liu)體動力(li)楔效應(ying)。這種(zhong)具(ju)有流(liu)體動壓承(cheng)載(zai)能力(li)的密封(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)(re)流(liu)體動力(li)楔密封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接武隆金屬波紋管武隆機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)分為雙密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、中間(jian)環密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、多密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)。另外還(huan)有平行面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)、監控密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)、組(zu)合(he)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七.機械(xie)密封沖(chong)洗(xi)方案及特點

　　沖(chong)洗的目的在(zai)于(yu)防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣囊形成(cheng)，保持和改善(shan)潤滑(hua)等，當沖(chong)洗液溫度(du)較(jiao)低(di)時，兼(jian)有(you)冷卻作用。沖(chong)洗的方式主要(yao)有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密封介質，由泵(beng)的(de)出口端通(tong)過管路引(yin)入密封腔。

　　（2）應(ying)用：用于(yu)清潔(jie)流(liu)體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或(huo)有雜質時，可在管路(lu)上設置冷卻(que)器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機(ji)的被密封介質，由(you)泵的出口端引入密封腔(qiang)，沖洗后通過管路(lu)流回(hui)泵入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流(liu)體，且p進<p1<p出，當溫(wen)度高或(huo)有雜質(zhi)時，可在管路上設置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被(bei)密封(feng)介(jie)質，由泵的出口端(duan)通過管路(lu)引入密封(feng)腔，沖洗后再(zai)經管路(lu)流回泵入口。p1<p出，當溫度(du)高或有(you)雜質時，可在管路(lu)上設置冷(leng)卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效(xiao)果優(you)于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體，且p1與p進和p出(chu)相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密封介質(zhi)相容的清(qing)潔流體至密封腔進行(xing)沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)壓力(li)應(ying)比被密(mi)封介(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于介(jie)質(zhi)為高溫或(huo)固體顆(ke)粒(li)的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流量(liang)應(ying)保證帶走熱(re)量(liang)，還(huan)需(xu)滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)要(yao)，不會產生對密(mi)封件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)。為此，需(xu)控制(zhi)密(mi)封腔的(de)(de)壓力(li)和(he)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流速，一(yi)般清(qing)潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)流速應(ying)小于5m/s;含有(you)顆(ke)粒(li)的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)(ye)體須小于3m/s，為達到上述(shu)的(de)(de)流速值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)與密(mi)封腔壓力(li)的(de)(de)差(cha)值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械(xie)密(mi)封可(ke)(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)進入和(he)排出密(mi)封腔的(de)(de)孔(kong)口(kou)位置，應(ying)設置在密(mi)封端面附(fu)近(jin)，且(qie)應(ying)在靠近(jin)動環側，為了(le)防止石墨(mo)環被沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因(yin)冷卻不均引起溫差(cha)變形，以及雜質(zhi)堆積(ji)和(he)結焦等，可(ke)(ke)采用切向引入或(huo)多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)可(ke)(ke)以是熱(re)水或(huo)蒸(zheng)氣。