烏坡鎮機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在烏坡鎮機械密封上！

　　烏坡鎮機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫烏坡鎮機械密封，耐高壓、耐腐蝕烏坡鎮機械密封，耐顆粒介質烏坡鎮機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的烏坡鎮機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的烏坡鎮機械密封。

　　選型的(de)(de)主(zhu)要參數有：密封腔(qiang)體(ti)壓力（MPa）、流體(ti)溫度（℃）、工作(zuo)速度（m/s）、流體(ti)的(de)(de)特性(xing)以及(ji)安(an)裝密封的(de)(de)有效(xiao)空間(jian)等。

　　1.根(gen)據密封(feng)腔體壓力，確定密封(feng)結構(gou)采用平(ping)衡型或非平(ping)衡型，單(dan)端面或雙端面等。

　　2.根(gen)據工(gong)作速度，確定采用旋轉(zhuan)式(shi)或(huo)靜止式(shi)，流體動壓(ya)式(shi)或(huo)非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等烏坡鎮機械密封循環保護系統等。

　　4.根據(ju)安裝(zhuang)密封的(de)有效空間，確定采用多彈(dan)簧(huang)或單彈(dan)簧(huang)或波形(xing)彈(dan)簧(huang)，內裝(zhuang)式或外裝(zhuang)式。

　　1.烏坡鎮機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機(ji)械密封部(bu)位的軸（或軸套）的徑向跳動公差最大不超(chao)過0.04～0.06mm。

　　（2）轉(zhuan)子(zi)軸向竄(cuan)動不超過(guo)0.3mm。

　　（3）密封腔體與密封端蓋結合的定位端面(mian)對軸（或(huo)軸套(tao)）表面(mian)的跳動公(gong)差最(zui)大(da)不超過(guo)0.04～0.06mm。

　　2.密封件的(de)確(que)認

　　（1）確認(ren)所安裝的密封是(shi)否與要求的型號一致。

　　（2）安裝(zhuang)前要(yao)仔細(xi)地與(yu)總裝(zhuang)圖對照，零件數量(liang)是否齊全。

　　（3）采用并圈彈(dan)簧(huang)傳(chuan)動(dong)的機械密封，其彈(dan)簧(huang)有(you)左(zuo)、右旋之分，須按轉軸的旋向(xiang)來選擇。

　　3.安裝

　　安(an)裝(zhuang)方法(fa)隨機(ji)械密封(feng)型式、機(ji)器的種類不同而有所不同，但其安(an)裝(zhuang)要(yao)領幾乎都相同，安(an)裝(zhuang)步驟(zou)和注意事項(xiang)如下：

　　（1）安裝尺寸的確定

　　安裝時，應按產(chan)品的(de)使用說明書或樣本，保證(zheng)機械密封的(de)安裝尺寸。

　　（2）裝入前(qian)，軸(zhou)（軸(zhou)套）、壓(ya)蓋應(ying)無(wu)毛刺，軸(zhou)承狀(zhuang)況良好；密封(feng)件、軸(zhou)、密封(feng)腔、壓(ya)蓋都(dou)應(ying)該(gai)清(qing)洗干凈。

　　為(wei)減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的(de)部位要薄薄地涂(tu)上一層油，以進行潤(run)滑，考慮到(dao)橡膠O形(xing)圈的(de)相溶(rong)性，若不宜用油，可涂(tu)肥(fei)皂水。浮(fu)裝式靜環不帶防轉(zhuan)銷的(de)結構，不宜涂(tu)油，應干(gan)式裝入壓蓋。

　　（3）先(xian)將靜環與壓蓋一起裝在(zai)軸(zhou)上，注(zhu)意不(bu)要(yao)與軸(zhou)相碰，然(ran)后將動環組件裝入(ru)。彈簧座或傳動座的緊定螺釘(ding)應分幾次均勻擰緊。

　　在未固定壓蓋之前，用手(shou)推補(bu)償(chang)(chang)環作軸向壓縮，松(song)開后補(bu)償(chang)(chang)環能自動(dong)彈(dan)回無卡滯(zhi)現象，然后將(jiang)壓蓋螺拴均(jun)勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送介(jie)質溫度偏高、過(guo)低、或含有(you)雜(za)質顆粒、易燃、易爆、有(you)毒時，必須采取相(xiang)應的阻封、沖洗、冷卻、過(guo)濾等(deng)措(cuo)施。

　　（2）運轉前用手(shou)盤車，注意轉矩是(shi)否過大(da)，有(you)無擦碰及(ji)不正常的聲音(yin)。

　　（3）注(zhu)意旋(xuan)向，聯軸器是否(fou)(fou)對中(zhong)，軸承部位(wei)的潤滑油加法是否(fou)(fou)適當，配管是否(fou)(fou)正確(que)。

　　（4）運轉前首先將介質(zhi)、冷卻水(shui)閥門打開，檢查密(mi)封腔內的(de)氣體是否全排(pai)出，防止靜(jing)壓引起泄漏，然后(hou)開機(ji)運行。

　　（5）開車后(hou)工作是否正(zheng)常穩定，有無因軸轉動引(yin)起的異常轉矩，以(yi)及異常響聲(sheng)和過熱現象(xiang)。