一.烏坡鎮機械密封的工作原理

　　烏坡鎮機械密封是靠一對或數對垂(chui)直于(yu)軸(zhou)作相對滑動的(de)端面在流體壓力(li)和補償機構的(de)彈(dan)力(li)（或磁力(li)）作用下(xia)保持貼合并配以(yi)輔(fu)助密封(feng)而(er)達到阻漏的(de)軸(zhou)封(feng)裝置。

　　二.烏坡鎮機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨(mo)，青(qing)銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥(ni)沙）、常(chang)溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹(shu)脂石墨，碳(tan)化鎢，金(jin)屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化鎢(wu)，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴(jing)，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂(zhi)或錫(xi)銻合(he)金石墨(mo)，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸青銅或樹(shu)脂石(shi)墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類(lei)及用途

　　密封材料(liao)應滿足密封功能(neng)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。由(you)于被密封的(de)介質不(bu)(bu)同(tong)(tong)，以及設備的(de)工作(zuo)條件不(bu)(bu)同(tong)(tong)，要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)密封材料(liao)的(de)具有不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)適應性。對密封材料(liao)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)一般(ban)是(shi)：

　　1.材料(liao)致密(mi)性好，不(bu)易泄露介質。

　　2.有適當的(de)機械強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性(xing)和回(hui)彈(dan)性(xing)好，永久(jiu)變形小。

　　4.高溫(wen)下(xia)不(bu)軟化，不(bu)分解，低溫(wen)下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸、堿、油等介質中能長期工作，其(qi)體積和硬度變(bian)化小，且不粘(zhan)附在(zai)金屬(shu)表(biao)面上(shang)。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面(mian)結合(he)的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久(jiu)耐用。

　　9.加工(gong)制(zhi)造(zao)方便，價格便宜，取材容(rong)易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常用的(de)(de)密(mi)封材料。除橡(xiang)膠(jiao)外，適合于做密(mi)封材料的(de)(de)還有(you)石墨等，聚四氟乙烯以及各種(zhong)密(mi)封膠(jiao)等。

　　四.烏坡鎮機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的(de)徑(jing)向跳(tiao)動應≤0.04毫(hao)米，軸向竄(cuan)動量不允許大(da)于0.1毫(hao)米。

　　2.設(she)備的密封(feng)部位在(zai)安裝時(shi)應保持(chi)清潔(jie)，密封(feng)零件應進行(xing)清洗，密封(feng)端面完(wan)好無損(sun)，防止(zhi)雜質和灰塵(chen)帶入密封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使烏坡鎮機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安裝時在與密封相接觸的(de)表面應涂(tu)一層清(qing)潔的(de)機(ji)械油，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰(ning)緊螺絲必須(xu)受力均勻，保(bao)證(zheng)靜環端面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用(yong)手推(tui)動(dong)動(dong)環，能使(shi)動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有一定(ding)彈性。

　　7.安裝后(hou)用手盤(pan)動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設(she)備(bei)在運(yun)轉(zhuan)前必須充滿(man)介(jie)質，以防止干(gan)摩(mo)擦(ca)而使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照烏坡鎮機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)相接(jie)觸的(de)表面應涂一層(ceng)清潔的(de)機械油，要特別注意(yi)機械油的(de)選擇對(dui)于不同的(de)輔助密封(feng)材質，避免(mian)造成O型圈(quan)侵油膨脹或加(jia)速(su)老化(hua)，造成密封(feng)提(ti)前失效。

　　五.機械(xie)軸封有哪(na)三個密封點(dian)，及(ji)這(zhe)三個密封點(dian)的密封原理

　　動(dong)環(huan)(huan)與靜(jing)環(huan)(huan)之間(jian)的(de)(de)密(mi)封：是(shi)(shi)靠(kao)彈性元件（彈簧、波紋(wen)管等）和(he)密(mi)封液體壓(ya)力(li)在(zai)相對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)的(de)(de)接(jie)觸面(mian)(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)(mian)）上產(chan)生一適當的(de)(de)壓(ya)緊(jin)力(li)（比壓(ya)）使兩(liang)個光潔、平(ping)直(zhi)的(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)(mian)緊(jin)密(mi)貼合；端(duan)面(mian)(mian)(mian)間(jian)維持一層(ceng)極(ji)薄(bo)的(de)(de)液體膜(mo)而達到密(mi)封的(de)(de)作(zuo)用。這層(ceng)膜(mo)具有液體動(dong)壓(ya)力(li)與靜(jing)壓(ya)力(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)作(zuo)用。兩(liang)端(duan)面(mian)(mian)(mian)之所以必(bi)須高(gao)度(du)光潔平(ping)直(zhi)是(shi)(shi)為(wei)了給端(duan)面(mian)(mian)(mian)創造完美(mei)貼合和(he)使比壓(ya)均勻的(de)(de)條件，這是(shi)(shi)相對旋(xuan)轉密(mi)封。

　　六.烏坡鎮機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種烏坡鎮機械密封的新技術，進展較快，有下列的烏坡鎮機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在烏坡鎮機械密封的密封端面上開了各(ge)種各(ge)樣的流(liu)槽(cao)，以產生流(liu)體(ti)靜、動壓效應，現在還在不斷更新。

　　零泄(xie)漏(lou)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)過去總認為接(jie)觸式和非(fei)接(jie)觸式機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)不可能達到(dao)零泄(xie)漏(lou)（或無(wu)泄(xie)漏(lou)）。以色列利(li)用開槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)，提(ti)出零泄(xie)漏(lou)非(fei)接(jie)觸式機械端面密(mi)(mi)封(feng)(feng)的新概念(nian)，并已用于核電站潤(run)滑油泵(beng)中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術這類密(mi)(mi)封(feng)是將開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術用(yong)于氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)封(feng)。上游泵送密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術即利用(yong)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)上開(kai)流(liu)槽(cao)將下游少量(liang)泄漏流(liu)體(ti)泵送回上游。

　　上(shang)述幾類密(mi)(mi)封的(de)(de)結(jie)構(gou)特點是(shi)：采用(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜厚和(he)流槽(cao)(cao)的(de)(de)深(shen)均屬(shu)微米級(ji)，并采用(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)封壩和(he)周向(xiang)密(mi)(mi)封堰組(zu)成密(mi)(mi)封和(he)承載(zai)部(bu)分。也(ye)可以說(shuo)開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封是(shi)平面密(mi)(mi)封和(he)開槽(cao)(cao)軸承的(de)(de)結(jie)合。其(qi)優(you)點是(shi)泄漏量(liang)小(xiao)（甚至無泄漏）、膜厚大，消除接(jie)觸摩(mo)擦、功耗和(he)發熱(re)量(liang)小(xiao)。熱(re)流體動壓(ya)(ya)密(mi)(mi)封技術(shu)它是(shi)利用(yong)各(ge)種形(xing)(xing)狀較深(shen)的(de)(de)密(mi)(mi)封面流槽(cao)(cao)，造成局部(bu)熱(re)變(bian)形(xing)(xing)，以產生流體動力(li)楔效應。這種具有流體動壓(ya)(ya)承載(zai)能力(li)的(de)(de)密(mi)(mi)封，稱之為熱(re)流體動力(li)楔密(mi)(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接烏坡鎮金屬波紋管烏坡鎮機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)分為雙密(mi)封(feng)、中間環密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)。另外還有平行面密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)、監(jian)控密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)、組合密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案及特(te)點

　　沖洗(xi)的目(mu)的在(zai)于(yu)防止雜質集(ji)積，防止氣囊形(xing)成，保(bao)持和(he)改善潤滑等，當沖洗(xi)液(ye)溫度較(jiao)低時(shi)，兼有(you)冷(leng)卻(que)作用(yong)。沖洗(xi)的方式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的被密(mi)封介質，由泵的出口端(duan)通過管路引入密(mi)封腔。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流(liu)體，p1稍大于p進，當溫度(du)高或有雜質時，可在管(guan)路(lu)上設置冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被(bei)密封(feng)介質，由泵的(de)出口(kou)端引入密封(feng)腔(qiang)，沖洗后通(tong)過管路流回泵入口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流體，且p進<p1<p出，當溫度高(gao)或有雜質時，可在管路上設(she)置冷(leng)卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的被(bei)密封介質，由泵的出(chu)(chu)口(kou)端通(tong)過管路引入密封腔，沖洗后再(zai)經管路流回泵入口(kou)。p1<p出(chu)(chu)，當溫度(du)高(gao)或有雜質時，可在(zai)管路上(shang)設置冷卻器、過濾(lv)器等(deng)。

　　（2）應(ying)用：冷卻(que)效果優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流(liu)體，且(qie)p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入(ru)外系統與被(bei)密封介質相(xiang)容的(de)清潔流(liu)體(ti)至(zhi)密封腔進行(xing)沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)壓(ya)力(li)應(ying)(ying)比被密(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介(jie)質(zhi)為(wei)高溫或固體顆粒(li)的(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)流量應(ying)(ying)保證帶走熱(re)量，還需(xu)(xu)滿足沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)需(xu)(xu)要，不(bu)會產生(sheng)對(dui)(dui)密(mi)封(feng)件的(de)沖(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)(xu)控制(zhi)密(mi)封(feng)腔的(de)壓(ya)力(li)和(he)沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)流速(su)(su)，一般(ban)清潔沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)流速(su)(su)應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含(han)有顆粒(li)的(de)漿狀液(ye)體須小于(yu)3m/s，為(wei)達到上述的(de)流速(su)(su)值，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)與密(mi)封(feng)腔壓(ya)力(li)的(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對(dui)(dui)雙端(duan)面機(ji)械密(mi)封(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)進入和(he)排出(chu)密(mi)封(feng)腔的(de)孔口位置，應(ying)(ying)設(she)置在密(mi)封(feng)端(duan)面附近(jin)，且(qie)應(ying)(ying)在靠近(jin)動環側，為(wei)了防止石墨環被沖(chong)蝕或因(yin)冷卻不(bu)均引(yin)起(qi)溫差變(bian)形，以及雜質(zhi)堆積和(he)結焦等，可(ke)采用(yong)切向引(yin)入或多點沖(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)可(ke)以是熱(re)水或蒸氣。