一.烏恰機械密封的工作原理

　　烏恰機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂(chui)直于(yu)軸作相對(dui)滑動的(de)(de)端面在流體壓力和補償機構的(de)(de)彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密(mi)封(feng)而達到(dao)阻(zu)漏的(de)(de)軸封(feng)裝置。

　　二.烏恰機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨(mo)，青(qing)銅，酚醛塑(su)料(liao)。

　　2.河(he)水（含(han)泥(ni)沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油、潤(run)滑油、液(ye)態烴(jing)，常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液(ye)態烴，100度

　　動(dong)環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢(wu)；

　　靜環：浸(jin)青(qing)銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種(zhong)類及用(yong)途

　　密封(feng)材(cai)料應(ying)滿足密封(feng)功能的(de)要(yao)求。由(you)于被(bei)密封(feng)的(de)介質不同(tong)，以及設備(bei)的(de)工作條件不同(tong)，要(yao)求密封(feng)材(cai)料的(de)具(ju)有不同(tong)的(de)適應(ying)性(xing)。對(dui)密封(feng)材(cai)料的(de)要(yao)求一般是：

　　1.材料致密性(xing)好(hao)，不易(yi)泄(xie)露介質。

　　2.有適當(dang)的機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓(ya)縮性和回彈性好(hao)，永久變形小。

　　4.高(gao)溫下不(bu)軟化，不(bu)分(fen)解，低溫下不(bu)硬(ying)化，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好，在(zai)酸(suan)、堿、油等介質(zhi)中能長期工作，其體積和硬度變化小(xiao)，且不粘附(fu)在(zai)金屬表(biao)面(mian)上(shang)。

　　6.摩(mo)擦系(xi)數(shu)小(xiao)，耐(nai)磨性好。

　　7.具有與密封(feng)面結合的柔(rou)軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制(zhi)造方便，價(jia)格便宜，取材容(rong)易。

　　橡(xiang)膠(jiao)(jiao)是(shi)最常(chang)用的(de)(de)密(mi)封材(cai)料。除橡(xiang)膠(jiao)(jiao)外，適合于做密(mi)封材(cai)料的(de)(de)還有(you)石墨(mo)等(deng)，聚四氟(fu)乙(yi)烯以及(ji)各種密(mi)封膠(jiao)(jiao)等(deng)。

　　四.烏恰機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑(jing)向(xiang)跳(tiao)動應≤0.04毫(hao)(hao)米，軸向(xiang)竄動量(liang)不(bu)允許(xu)大(da)于(yu)0.1毫(hao)(hao)米。

　　2.設(she)備的密(mi)封部(bu)位在安裝時應(ying)保持清(qing)潔，密(mi)封零件應(ying)進(jin)行清(qing)洗，密(mi)封端面完(wan)好無損，防(fang)止雜質和灰塵帶入密(mi)封部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使烏恰機械密封摩(mo)擦付(fu)破損而密封失(shi)效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在(zai)與(yu)密(mi)封相接觸的表面應涂一(yi)層清潔的機械油(you)，以(yi)便能順利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必(bi)須受力均勻，保證靜(jing)環(huan)端面與(yu)軸(zhou)心線的垂直要求。

　　6.安裝后(hou)用(yong)手(shou)推(tui)動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在軸上(shang)靈(ling)活(huo)移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感(gan)覺(jue)。

　　8.設備在運(yun)轉前必須(xu)充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照烏恰機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密封相接觸的(de)表面(mian)應(ying)涂一層清潔的(de)機(ji)(ji)械油(you)，要特別注意機(ji)(ji)械油(you)的(de)選擇對于(yu)不同的(de)輔助密封材質，避免造(zao)成O型圈侵油(you)膨脹(zhang)或加速老(lao)化，造(zao)成密封提前失效。

　　五.機械軸封有哪三個密(mi)(mi)封點，及這(zhe)三個密(mi)(mi)封點的密(mi)(mi)封原理(li)

　　動環(huan)與靜環(huan)之間的(de)(de)密(mi)封(feng)：是靠(kao)彈性元件（彈簧(huang)、波紋管等）和(he)密(mi)封(feng)液(ye)體(ti)(ti)壓力在相(xiang)對運動的(de)(de)動環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)（端(duan)(duan)(duan)面(mian)）上產生一(yi)適當的(de)(de)壓緊(jin)力（比壓）使兩(liang)個光(guang)潔(jie)、平直的(de)(de)端(duan)(duan)(duan)面(mian)緊(jin)密(mi)貼合；端(duan)(duan)(duan)面(mian)間維(wei)持一(yi)層極薄的(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)膜而達到密(mi)封(feng)的(de)(de)作用。這層膜具有液(ye)體(ti)(ti)動壓力與靜壓力，它起(qi)著平衡(heng)壓力和(he)潤滑端(duan)(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)作用。兩(liang)端(duan)(duan)(duan)面(mian)之所以必須高度光(guang)潔(jie)平直是為了給端(duan)(duan)(duan)面(mian)創造完美貼合和(he)使比壓均勻(yun)的(de)(de)條件，這是相(xiang)對旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.烏恰機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種烏恰機械密封的新技術，進展較快，有下列的烏恰機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在烏恰機械密封的(de)密封端面(mian)上(shang)開了各(ge)種各(ge)樣(yang)的(de)流槽，以產生(sheng)流體靜、動壓效應，現在還在不斷更新(xin)。

　　零(ling)(ling)泄漏密(mi)封技(ji)術過去總認為接(jie)觸式和非(fei)(fei)接(jie)觸式機(ji)械密(mi)封不可能達到零(ling)(ling)泄漏（或無泄漏）。以色列(lie)利用開槽密(mi)封技(ji)術，提出零(ling)(ling)泄漏非(fei)(fei)接(jie)觸式機(ji)械端面密(mi)封的新概念，并已用于核電(dian)站潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉氣(qi)體密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)這類密(mi)(mi)封(feng)是將開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)用于氣(qi)體密(mi)(mi)封(feng)。上(shang)游泵送密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)即利(li)用密(mi)(mi)封(feng)面上(shang)開(kai)流槽將下(xia)游少量泄漏流體泵送回上(shang)游。

　　上述(shu)幾類密(mi)封的(de)結構特點(dian)(dian)是(shi)：采用淺槽(cao)，且膜(mo)厚(hou)和(he)(he)流(liu)(liu)槽(cao)的(de)深均屬微米級，并(bing)采用潤(run)滑槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)封壩(ba)和(he)(he)周向(xiang)密(mi)封堰組(zu)成密(mi)封和(he)(he)承載部(bu)分。也可以說開槽(cao)密(mi)封是(shi)平面密(mi)封和(he)(he)開槽(cao)軸承的(de)結合。其優點(dian)(dian)是(shi)泄漏(lou)量小（甚至無泄漏(lou)）、膜(mo)厚(hou)大，消除接觸摩擦、功(gong)耗和(he)(he)發熱(re)量小。熱(re)流(liu)(liu)體動壓密(mi)封技術它是(shi)利用各種(zhong)(zhong)形狀較深的(de)密(mi)封面流(liu)(liu)槽(cao)，造成局部(bu)熱(re)變形，以產生流(liu)(liu)體動力楔效應(ying)。這種(zhong)(zhong)具有流(liu)(liu)體動壓承載能力的(de)密(mi)封，稱之為熱(re)流(liu)(liu)體動力楔密(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接烏恰金屬波紋管烏恰機械密封技術。

　　多端面密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)分為(wei)雙(shuang)密封(feng)(feng)、中間(jian)環密封(feng)(feng)、多密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)。另外還(huan)有平(ping)行面密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)、監控密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)、組(zu)合密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)等。

　　七.機(ji)械密(mi)封沖(chong)洗方案及(ji)特點

　　沖(chong)(chong)洗(xi)的目的在(zai)于防止雜質集(ji)積，防止氣(qi)囊形成，保持和(he)改善潤滑(hua)等(deng)，當沖(chong)(chong)洗(xi)液溫度(du)較低時(shi)，兼有冷卻作用。沖(chong)(chong)洗(xi)的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的(de)被密封介(jie)質(zhi)，由泵的(de)出口端通過管路引入密封腔。

　　（2）應用：用于(yu)(yu)清(qing)潔流(liu)體，p1稍(shao)大(da)于(yu)(yu)p進，當(dang)溫度(du)高或(huo)有(you)雜質時，可在管路上(shang)設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工作主機的(de)被密(mi)封(feng)介質(zhi)，由泵(beng)的(de)出口端引入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖洗后通過管路流(liu)回泵(beng)入(ru)口。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體，且(qie)p進(jin)<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷(leng)卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用(yong)工作主機的被密(mi)封介質，由泵(beng)(beng)的出口端通過(guo)管(guan)路引入密(mi)封腔(qiang)，沖洗后再經(jing)管(guan)路流(liu)回泵(beng)(beng)入口。p1<p出，當溫度高或有雜質時(shi)，可在管(guan)路上(shang)設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷(leng)卻效果優于前兩種，用(yong)于清潔流體(ti)，且(qie)p1與p進和p出相接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與(yu)被(bei)密封介質相(xiang)容的清潔流體至密封腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)壓力應(ying)(ying)(ying)比被密封介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用于介(jie)質為(wei)(wei)高溫(wen)或固體顆(ke)粒的(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)流(liu)量(liang)應(ying)(ying)(ying)保證帶走熱(re)(re)量(liang)，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)需要，不(bu)會產生(sheng)對(dui)密封件的(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)(wei)此，需控制密封腔的(de)壓力和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)流(liu)速，一(yi)般(ban)清潔(jie)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)流(liu)速應(ying)(ying)(ying)小(xiao)于5m/s;含(han)有顆(ke)粒的(de)漿狀(zhuang)液(ye)(ye)(ye)(ye)體須(xu)小(xiao)于3m/s，為(wei)(wei)達到(dao)上(shang)述的(de)流(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)與密封腔壓力的(de)差值(zhi)應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面(mian)機(ji)械密封可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)進入和排出密封腔的(de)孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)(ying)設置(zhi)在密封端面(mian)附近，且應(ying)(ying)(ying)在靠(kao)近動環側(ce)，為(wei)(wei)了防止(zhi)石墨(mo)環被沖(chong)(chong)蝕或因冷(leng)卻不(bu)均引起溫(wen)差變形(xing)，以(yi)及雜質堆(dui)積和結焦等(deng)，可采用切向引入或多(duo)點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時(shi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)可以(yi)是熱(re)(re)水或蒸氣。