吳興泵用吳興機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現吳興泵用吳興機械密封泄漏。泵吳興機械密封失效的原因有四個：泵吳興機械密封的設計和選擇不正確；吳興泵用吳興機械密封質量差；使用或安裝吳興泵用吳興機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵吳興機械密封泄漏原因(yin)總結(jie)及分析。

　　一(yi)、周期性(xing)泄(xie)漏：1.轉(zhuan)子(zi)軸(zhou)向串聯(lian)動(dong)量和頻率大(da)，動(dong)環(huan)沒(mei)有時間補償；2.工作(zuo)壓力不穩定(ding)時轉(zhuan)子(zi)的周期性(xing)振動(dong)。

　　二、停用后泄露1.摩擦(ca)副處的(de)結焦、結垢或生銹會阻礙密封件的(de)軸向滑動；2.彈性元件在停止前斷裂和損壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝時(shi)靜環(huan)損壞；2.密封面與(yu)軸線偏差過大；3.彈(dan)簧或動環(huan)卡(ka)住(zhu)，使兩端無法(fa)卡(ka)住(zhu)。

　　四、頻(pin)繁泄漏：1.東環和(he)靜環兩端之一不垂直于軸線(xian)；安裝不正確(que)且不均勻。2.密封圈有缺陷或尺寸不符；3.由于某種原(yuan)因，動環和(he)靜環變形；4.泵用工作壓(ya)力下端面(mian)比壓(ya)太(tai)小；5.轉子振動過(guo)大；6.彈簧旋轉方向相反；7.密封面(mian)之間(jian)有污垢，開(kai)車(che)后會破壞摩(mo)擦面(mian)；8.防旋轉銷太(tai)長，請頂(ding)住靜環。

　　五、吳興泵用吳興機械密封的維護吳興泵用吳興機械密封有(you)(you)很多種類型和型號，但主要(yao)有(you)(you)五個泄(xie)漏(lou)點：1.軸(zhou)套(tao)與軸(zhou)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；2.動環(huan)與軸(zhou)套(tao)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；3.動環(huan)和靜(jing)環(huan)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；4.靜(jing)環(huan)與靜(jing)環(huan)座之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；5.端蓋(gai)和泵(beng)體之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)。一(yi)般來說(shuo)，軸(zhou)套(tao)和密(mi)封(feng)端蓋(gai)與泵(beng)體之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的泄(xie)漏(lou)很容易發現和解決，但需要(yao)仔細觀察，尤(you)其是(shi)當工作介(jie)質(zhi)是(shi)液化氣或高壓、有(you)(you)毒有(you)(you)害氣體時，比較困難。

　　六(liu)、突(tu)然泄漏：1.泵(beng)(beng)需要(yao)時(shi)間將端面(mian)(mian)(mian)打開(kai)進(jin)入污垢；2.泵(beng)(beng)抽空時(shi)，靜環無法復位；3.泵(beng)(beng)徑長時(shi)間運轉，軸套(tao)表面(mian)(mian)(mian)結(jie)垢。密(mi)封面(mian)(mian)(mian)磨損(sun)后，動環不能向前移(yi)動補償磨損(sun)量，磨損(sun)面(mian)(mian)(mian)進(jin)入壓(ya)力液體，增加(jia)推力，推開(kai)更大的距離(li)；4.摩擦(ca)副磨損(sun)量超過(guo)壓(ya)縮(suo)極限，壓(ya)力液體進(jin)入摩擦(ca)端面(mian)(mian)(mian)之間，將其推開(kai)；5.摩擦(ca)副局部高熱會(hui)燒壞密(mi)封圈；6.介(jie)質(zhi)中的晶體或(huo)固體顆粒進(jin)入摩擦(ca)表面(mian)(mian)(mian)，導致摩擦(ca)副快(kuai)速磨損(sun)；7.硬(ying)圈表面(mian)(mian)(mian)破(po)損(sun)，軟圈切割快(kuai)；8.泵(beng)(beng)劇烈振動，損(sun)壞密(mi)封。

　　剩下的漏(lou)洞很(hen)難憑直(zhi)覺(jue)辨別判斷。只有在長期管(guan)理和維護實踐的基(ji)礎上，觀察、分析和判斷泄漏(lou)癥狀，才能得(de)出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。吳興泵用吳興機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，吳興泵用吳興機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝吳興泵用吳興機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵吳興機械密封突(tu)(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)。離(li)心泵在運(yun)行(xing)中(zhong)(zhong)突(tu)(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)是(shi)正常磨損(sun)或使用壽(shou)命造成(cheng)的(de)，而大(da)多數是(shi)工(gong)況變(bian)化(hua)大(da)或操作(zuo)(zuo)維護不當造成(cheng)的(de)。(1)抽(chou)空(kong)、氣蝕或長(chang)時間憋壓，導(dao)(dao)致密封損(sun)壞(huai)；(2)泵實際出力小，大(da)量介質(zhi)在泵內(nei)循環，熱量積聚(ju)，造成(cheng)介質(zhi)氣化(hua)，導(dao)(dao)致密封失(shi)效(xiao)；(3)回流流量過大(da)，導(dao)(dao)致吸入(ru)管側容器(塔、釜、罐(guan)、池)底部沉積物沖刷(shua)，損(sun)壞(huai)密封；(4)長(chang)期停機，重啟時無手動盤車，摩擦副因(yin)粘連撕裂密封面；(5)介質(zhi)中(zhong)(zhong)腐蝕性、可聚(ju)合性、膠凝性物質(zhi)增(zeng)加；(6)環境溫度變(bian)化(hua)快(kuai)；(7)工(gong)作(zuo)(zuo)條件經常變(bian)化(hua)或調整；(8)突(tu)(tu)然(ran)停電或停機等。離(li)心泵在正常運(yun)行(xing)中(zhong)(zhong)突(tu)(tu)然(ran)泄(xie)漏(lou)，如果不及(ji)時發現，往(wang)(wang)往(wang)(wang)會導(dao)(dao)致重大(da)事故(gu)或損(sun)失(shi)，應認真對待，采取有效(xiao)措施。

　　二、泵吳興機械密封維護中的一些誤區：1.泵吳興機械密封彈簧的壓(ya)縮(suo)越大(da)，密封效果(guo)越好(hao)。事(shi)實上，如果(guo)彈簧壓(ya)縮(suo)過(guo)大(da)，摩擦副會急劇磨損(sun)，瞬間燒壞。過(guo)度壓(ya)縮(suo)使(shi)彈簧失(shi)去調節(jie)動環(huan)端面的能力，導(dao)致密封失(shi)效。2.動環(huan)密封圖越緊越好(hao)。