一、影響吳興泵用吳興機械密封的外部原因

　　1.泵軸的偏(pian)轉太(tai)大(da)

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，吳興機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，吳興機械密封安(an)裝時撓度(du)過大，使(shi)密封(feng)處受力(li)不(bu)均，失去(qu)密封(feng)效果。這(zhe)種現象多存(cun)在于(yu)臥式(shi)多級離心泵(beng)中。

　　2.泵軸軸向竄量

　　吳興泵用吳興機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。吳興機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致吳興機械密封失(shi)去密封(feng)功(gong)能。常用的措施有(you)：在葉輪上開平衡孔，在泵體上安裝(zhuang)平衡管等。

　　3.泵氣蝕(shi)的原因及(ji)改進措施

　　離心泵葉(xie)輪入口是泵內壓力低的地方。當這(zhe)里的壓力等于(yu)(yu)(yu)或低于(yu)(yu)(yu)被(bei)輸送液(ye)(ye)(ye)體在(zai)工作(zuo)溫度(du)(du)下的飽和(he)蒸氣(qi)壓的1pt時(shi)，液(ye)(ye)(ye)體就會沸騰汽化，產生大量氣(qi)泡。同(tong)(tong)時(shi)，溶解(jie)在(zai)液(ye)(ye)(ye)體中的氣(qi)泡也會沉淀(dian)。這(zhe)些蒸汽隨液(ye)(ye)(ye)體流向葉(xie)輪，壓力較(jiao)高(gao)的氣(qi)泡再次冷(leng)凝。在(zai)冷(leng)凝過程中，由(you)于(yu)(yu)(yu)體積迅(xun)速減小，周圍(wei)液(ye)(ye)(ye)體以很大的速度(du)(du)沖(chong)向整個冷(leng)凝空間，引(yin)起(qi)泵內的沖(chong)擊振動和(he)噪音。在(zai)高(gao)壓高(gao)頻液(ye)(ye)(ye)體顆(ke)粒(li)的持續(xu)沖(chong)擊下，金屬(shu)表面逐(zhu)漸(jian)被(bei)疲勞破壞(huai)，稱(cheng)為剝蝕。同(tong)(tong)時(shi)，溶解(jie)在(zai)液(ye)(ye)(ye)體中的氧(yang)氣(qi)和(he)其他活(huo)性氣(qi)體也會腐(fu)蝕金屬(shu)。由(you)于(yu)(yu)(yu)化學腐(fu)蝕和(he)機(ji)械剝蝕的共(gong)同(tong)(tong)作(zuo)用，加速了金屬(shu)損傷的速度(du)(du)，從而損壞(huai)了葉(xie)輪，稱(cheng)為氣(qi)蝕損傷。這(zhe)種(zhong)由(you)液(ye)(ye)(ye)體汽化和(he)冷(leng)凝引(yin)起(qi)的沖(chong)擊現(xian)(xian)象(xiang)(xiang)稱(cheng)為空化現(xian)(xian)象(xiang)(xiang)。消除泵進口氣(qi)蝕的措施如下：

　　(1)提高泵的(de)空(kong)化(hua)性(xing)能(neng)水平，滿足現場設備的(de)空(kong)化(hua)性(xing)能(neng)要求(qiu)。

　　(2)泵(beng)應(ying)在允(yun)許(xu)的吸入高度以下運行(xing)，以保證整個(ge)裝(zhuang)置的安全(quan)可(ke)靠運行(xing)。

　　(3)抗氣蝕(shi)材(cai)料制成的葉輪(lun)，如2Cr13、稀(xi)土合金(jin)鑄鐵(tie)、高鎳鉻合金(jin)材(cai)料等。比普通鑄鐵(tie)具(ju)有更(geng)好的抗氣蝕(shi)能(neng)力。

　　4.沒有輔(fu)助(zhu)沖(chong)(chong)洗系統(tong)或輔(fu)助(zhu)沖(chong)(chong)洗系統(tong)設(she)計不合理(li)

　　吳興泵用吳興機械密封的(de)(de)輔(fu)助(zhu)沖(chong)洗系統非常重要，它能(neng)有效(xiao)地保(bao)護(hu)密封(feng)面，起到冷(leng)卻、潤(run)滑和沖(chong)洗雜質(zhi)的(de)(de)作用(yong)。有時設(she)(she)計(ji)師設(she)(she)計(ji)不(bu)合(he)理(li)，無法達到密封(feng)效(xiao)果。有的(de)(de)設(she)(she)計(ji)了輔(fu)助(zhu)系統，但由于沖(chong)洗液中有雜質(zhi)，沖(chong)洗液流(liu)量和壓力不(bu)足，沖(chong)洗口位置設(she)(she)計(ji)不(bu)合(he)理(li)等原因。也(ye)未能(neng)取得成(cheng)果。常用(yong)的(de)(de)措施有：

　　(1)條件(jian)允許時，盡量設計輔助(zhu)沖洗(xi)系統。沖洗(xi)壓(ya)(ya)力(li)(li)一(yi)般要求(qiu)比密(mi)封(feng)(feng)室壓(ya)(ya)力(li)(li)高0.107 ~ 0.11兆帕，密(mi)封(feng)(feng)室壓(ya)(ya)力(li)(li)應根據各泵(beng)的(de)結構(gou)形式(shi)、系統壓(ya)(ya)力(li)(li)等因素計算(suan)。當(dang)軸(zhou)封(feng)(feng)腔的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)很高或壓(ya)(ya)力(li)(li)幾乎(hu)接近密(mi)封(feng)(feng)的(de)上限時，液體也(ye)可以從密(mi)封(feng)(feng)腔被引(yin)導(dao)到(dao)低壓(ya)(ya)區，使軸(zhou)封(feng)(feng)液體流動(dong)，帶走摩擦熱。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于吳興機械密封的密封效(xiao)果，應嚴格控制。

　　5.過度振動(dong)及其(qi)消(xiao)除措施

　　吳興泵用吳興機械密封的大振動往往不是由吳興機械密封本(ben)身引(yin)起的，而是由泵(beng)軸設(she)計不(bu)合(he)理、加工精度(du)不(bu)足、靠背輪平行(xing)度(du)大(da)、徑向力大(da)等原因引(yin)起的。消(xiao)除泵(beng)振動的措施包括：在現場安(an)裝泵(beng)、電機、底座、現場管道等輔助設(she)備時，應嚴格控制消(xiao)除振動源。