一.湘西機械密封的工作原理

　　湘西機械密封是靠一(yi)對或數對垂直于軸(zhou)作(zuo)相對滑動的端(duan)面在流體壓力(li)和補償機構的彈力(li)（或磁力(li)）作(zuo)用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.湘西機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂石墨，青(qing)銅，酚醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金(jin)屬(shu)陶(tao)瓷。

　　4.過熱(re)水100度

　　動(dong)環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨(mo)，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂或錫(xi)銻合金石墨，酚醛(quan)塑料(liao)。

　　6.汽(qi)油、潤滑(hua)油、液態烴，100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢；

　　靜環(huan)：浸(jin)青(qing)銅或樹脂石墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種(zhong)類及用途

　　密(mi)(mi)(mi)封(feng)材料應滿足密(mi)(mi)(mi)封(feng)功能的(de)(de)(de)要求(qiu)。由于被密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)介質不(bu)同，以及設備的(de)(de)(de)工作條件不(bu)同，要求(qiu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)材料的(de)(de)(de)具有不(bu)同的(de)(de)(de)適應性。對密(mi)(mi)(mi)封(feng)材料的(de)(de)(de)要求(qiu)一般是(shi)：

　　1.材料致(zhi)密(mi)性(xing)好(hao)，不易泄露(lu)介質(zhi)。

　　2.有(you)適當的(de)機(ji)械強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性和回彈性好(hao)，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下不(bu)軟化，不(bu)分(fen)解，低溫(wen)下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好(hao)，在(zai)酸(suan)、堿、油(you)等介質中能長期工作，其體積和硬(ying)度變(bian)化小(xiao)，且不粘附在(zai)金(jin)屬表面上。

　　6.摩(mo)擦(ca)系數小，耐磨(mo)性好。

　　7.具有與密封(feng)面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性(xing)好，經久耐(nai)用。

　　9.加工(gong)制(zhi)造(zao)方便，價格便宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)是最常用的(de)密(mi)封(feng)材料。除橡膠(jiao)外(wai)，適合(he)于(yu)做密(mi)封(feng)材料的(de)還有(you)石墨等(deng)，聚四(si)氟(fu)乙烯以及(ji)各種密(mi)封(feng)膠(jiao)等(deng)。

　　四.湘西機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)(zhou)的徑(jing)向(xiang)跳動(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)(zhou)向(xiang)竄動(dong)量不(bu)允(yun)許(xu)大于0.1毫米(mi)。

　　2.設(she)備的密(mi)封部(bu)位在安裝時應保(bao)持清潔，密(mi)封零件應進行清洗，密(mi)封端面完好無(wu)損，防止雜(za)質和(he)灰塵帶(dai)入(ru)密(mi)封部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使湘西機械密封摩擦付破(po)損而密封失效。

　　4.安(an)裝時在與(yu)密封相接觸的表(biao)面(mian)應(ying)涂一層清潔的機械油(you)，以便能順利安(an)裝。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋(gai)時，擰緊(jin)螺絲(si)必須受力均勻(yun)，保證靜(jing)環端面與(yu)軸心線的(de)垂直要求(qiu)。

　　6.安裝(zhuang)后用(yong)手推(tui)動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能(neng)使(shi)動(dong)(dong)環在軸上靈活(huo)移動(dong)(dong)，并(bing)有一定(ding)彈(dan)性。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設(she)備在運(yun)轉前必(bi)須充滿介(jie)質，以防止干(gan)摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照湘西機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與密封(feng)(feng)相接(jie)觸(chu)的表(biao)面應涂一(yi)層清潔的機(ji)械(xie)油，要特別(bie)注意(yi)機(ji)械(xie)油的選擇對(dui)于不同(tong)的輔助密封(feng)(feng)材質，避免造(zao)成O型圈侵油膨脹或加速老化，造(zao)成密封(feng)(feng)提前(qian)失(shi)效。

　　五.機械軸封(feng)(feng)有哪(na)三個(ge)密(mi)封(feng)(feng)點，及這三個(ge)密(mi)封(feng)(feng)點的密(mi)封(feng)(feng)原理(li)

　　動(dong)環與靜環之間(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)(feng)：是(shi)靠彈性元件(jian)(jian)（彈簧(huang)、波紋管等）和(he)(he)密封(feng)(feng)(feng)液體(ti)壓力(li)(li)在(zai)相(xiang)對運動(dong)的(de)(de)(de)動(dong)環和(he)(he)靜環的(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端面(mian)(mian)）上(shang)產生一(yi)適當的(de)(de)(de)壓緊力(li)(li)（比(bi)壓）使兩個光潔(jie)、平直的(de)(de)(de)端面(mian)(mian)緊密貼合(he)；端面(mian)(mian)間(jian)維(wei)持一(yi)層極薄的(de)(de)(de)液體(ti)膜(mo)而達(da)到密封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)。這層膜(mo)具(ju)有液體(ti)動(dong)壓力(li)(li)與靜壓力(li)(li)，它(ta)起著平衡壓力(li)(li)和(he)(he)潤滑端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)。兩端面(mian)(mian)之所以必須高度光潔(jie)平直是(shi)為(wei)了(le)給端面(mian)(mian)創造完美(mei)貼合(he)和(he)(he)使比(bi)壓均勻的(de)(de)(de)條件(jian)(jian)，這是(shi)相(xiang)對旋轉密封(feng)(feng)(feng)。

　　六.湘西機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種湘西機械密封的新技術，進展較快，有下列的湘西機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在湘西機械密封的密封(feng)端面上開了(le)各種各樣(yang)的流槽，以(yi)產生(sheng)流體靜、動(dong)壓效應(ying)，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)密(mi)封(feng)技(ji)術過去總認為接(jie)觸式(shi)(shi)和(he)非(fei)接(jie)觸式(shi)(shi)機械(xie)密(mi)封(feng)不可能達(da)到零(ling)泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以(yi)色列利用(yong)開槽密(mi)封(feng)技(ji)術，提出零(ling)泄(xie)漏(lou)非(fei)接(jie)觸式(shi)(shi)機械(xie)端面(mian)密(mi)封(feng)的新概念，并(bing)已用(yong)于核電站潤滑油泵中。

　　干(gan)運轉(zhuan)氣(qi)體密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)這類密(mi)封(feng)(feng)是將開(kai)槽密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)用(yong)于氣(qi)體密(mi)封(feng)(feng)。上游(you)泵(beng)送密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)即利用(yong)密(mi)封(feng)(feng)面上開(kai)流(liu)槽將下(xia)游(you)少量(liang)泄漏流(liu)體泵(beng)送回上游(you)。

　　上(shang)述幾(ji)類密(mi)封(feng)(feng)的(de)結(jie)構特點(dian)是(shi)(shi)：采(cai)用(yong)淺槽(cao)(cao)，且(qie)膜(mo)厚(hou)和流(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)的(de)深(shen)均(jun)屬微米級，并采(cai)用(yong)潤滑(hua)槽(cao)(cao)，徑(jing)向密(mi)封(feng)(feng)壩和周向密(mi)封(feng)(feng)堰(yan)組(zu)成密(mi)封(feng)(feng)和承(cheng)載部(bu)分。也可以說開槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)(feng)是(shi)(shi)平面密(mi)封(feng)(feng)和開槽(cao)(cao)軸承(cheng)的(de)結(jie)合(he)。其優點(dian)是(shi)(shi)泄(xie)漏量小（甚至無(wu)泄(xie)漏）、膜(mo)厚(hou)大，消除(chu)接觸摩(mo)擦、功耗和發(fa)熱(re)(re)量小。熱(re)(re)流(liu)(liu)(liu)體動壓(ya)密(mi)封(feng)(feng)技術它(ta)是(shi)(shi)利用(yong)各(ge)種形狀較(jiao)深(shen)的(de)密(mi)封(feng)(feng)面流(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造成局部(bu)熱(re)(re)變(bian)形，以產(chan)生流(liu)(liu)(liu)體動力楔(xie)效應。這種具有流(liu)(liu)(liu)體動壓(ya)承(cheng)載能力的(de)密(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱(re)(re)流(liu)(liu)(liu)體動力楔(xie)密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接湘西金屬波紋管湘西機械密封技術。

　　多端面(mian)(mian)密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)分為雙密(mi)(mi)封、中間環密(mi)(mi)封、多密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)。另外還(huan)有平行面(mian)(mian)密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)、監控密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)、組合密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)等。

　　七(qi).機械密封沖(chong)洗方案及特點(dian)

　　沖洗的(de)目(mu)的(de)在于(yu)防止雜質集(ji)積，防止氣囊形成，保持和改善潤(run)滑等，當沖洗液溫度較(jiao)低時，兼有冷卻作用(yong)。沖洗的(de)方(fang)式(shi)主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密封介質，由泵的出(chu)口端通(tong)過管路引(yin)入密封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍(shao)大于p進(jin)，當溫度高或有雜(za)質時(shi)，可在管路上(shang)設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口(kou)端引入密封腔，沖洗后通過管(guan)路流回(hui)泵入口(kou)。

　　（2）應用：用于(yu)清(qing)潔(jie)流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高或有雜質時，可在(zai)管路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主(zhu)機的被密(mi)封(feng)介質(zhi)，由(you)泵的出(chu)口(kou)端通過管路引(yin)入密(mi)封(feng)腔，沖洗后(hou)再經管路流回泵入口(kou)。p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管路上設置冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)。

　　（2）應用(yong)(yong)：冷卻效果優(you)于前兩種，用(yong)(yong)于清(qing)潔流體，且p1與p進(jin)和p出相(xiang)接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統(tong)與被(bei)密封介質相容的清潔(jie)流(liu)體至(zhi)密封腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)壓力(li)(li)(li)應(ying)(ying)比被(bei)密封介(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介(jie)質(zhi)為高溫(wen)(wen)或(huo)固體顆粒的(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)流(liu)量(liang)應(ying)(ying)保證帶走熱量(liang)，還需(xu)滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)需(xu)要，不會產生對密封件的(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此(ci)，需(xu)控制密封腔的(de)壓力(li)(li)(li)和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)流(liu)速(su)，一般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)流(liu)速(su)應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有顆粒的(de)漿(jiang)狀液(ye)(ye)(ye)體須小(xiao)于(yu)3m/s，為達到上述的(de)流(liu)速(su)值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)與密封腔壓力(li)(li)(li)的(de)差(cha)值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械(xie)密封可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)進入(ru)和排出密封腔的(de)孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)設(she)置(zhi)在密封端面(mian)附近(jin)(jin)，且(qie)應(ying)(ying)在靠近(jin)(jin)動環側，為了(le)防止石墨環被(bei)沖(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)因冷卻不均引起溫(wen)(wen)差(cha)變形，以及(ji)雜質(zhi)堆(dui)積和結焦等，可(ke)采用(yong)切(qie)向引入(ru)或(huo)多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必(bi)要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)可(ke)以是熱水或(huo)蒸(zheng)氣。