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獻縣機械密封常用材料、選型原則與安裝

發布時間(jian):2022-03-01 15:43:23 人氣(qi):170050 來源(yuan):

      獻縣機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一,是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵,超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在獻縣機械密封上!


  獻縣機械密封按工作條件和介質性質的不同,有耐高溫、耐低溫獻縣機械密封,耐高壓、耐腐蝕獻縣機械密封,耐顆粒介質獻縣機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的獻縣機械密封等,應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的獻縣機械密封

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  選(xuan)型的(de)(de)主要參數(shu)有:密(mi)封(feng)腔(qiang)體(ti)(ti)壓(ya)力(MPa)、流體(ti)(ti)溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體(ti)(ti)的(de)(de)特性以及安裝密(mi)封(feng)的(de)(de)有效空間等。


  1.根據密封腔(qiang)體壓力(li),確定密封結構采(cai)用平衡型(xing)或非平衡型(xing),單(dan)端面或雙端面等。


  2.根據工作(zuo)速度,確定采用(yong)旋轉式或(huo)靜止式,流體動壓式或(huo)非接觸型。


  3.根據溫度及流體性質,確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等獻縣機械密封循環保護系統等。


  4.根據安裝(zhuang)密封的有(you)效空(kong)間,確定采用多彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)或單彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)或波形彈(dan)(dan)(dan)簧(huang),內裝(zhuang)式(shi)或外裝(zhuang)式(shi)。


  1.獻縣機械密封對機器精度的要求


  (1)安(an)裝機械(xie)密封部位的軸(zhou)(或(huo)軸(zhou)套)的徑向跳動(dong)公(gong)差(cha)最大不超過0.04~0.06mm。


  (2)轉子軸向(xiang)竄動(dong)不超過0.3mm。


  (3)密封腔體與密封端蓋結合的定(ding)位端面對(dui)軸(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)套)表面的跳動公差(cha)最大不超過0.04~0.06mm。


  2.密(mi)封件的確認


  (1)確認所(suo)安裝(zhuang)的密封是否與要求的型(xing)號一致。


  (2)安裝前(qian)要仔細地(di)與總裝圖對照,零件數量是(shi)否齊全。


  (3)采用并圈彈簧傳動的機(ji)械(xie)密封,其(qi)彈簧有左(zuo)、右旋之分(fen),須按轉軸的旋向來選擇。


  3.安裝


  安(an)(an)(an)裝方法隨機械密封型(xing)式、機器的種(zhong)類不同而(er)有所不同,但(dan)其(qi)安(an)(an)(an)裝要領(ling)幾乎(hu)都相同,安(an)(an)(an)裝步驟和注意事項如下:

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  (1)安裝尺寸的確定


  安(an)(an)裝(zhuang)時(shi),應按(an)產品的使(shi)用說明書或樣本,保證(zheng)機械密封(feng)的安(an)(an)裝(zhuang)尺寸。


  (2)裝入(ru)前,軸(zhou)(zhou)(zhou)(軸(zhou)(zhou)(zhou)套)、壓蓋應無毛刺,軸(zhou)(zhou)(zhou)承狀(zhuang)況良好;密封(feng)(feng)件、軸(zhou)(zhou)(zhou)、密封(feng)(feng)腔、壓蓋都應該清洗干(gan)凈(jing)。


  為減少(shao)摩擦(ca)阻力,軸上安(an)裝機械密封的(de)(de)部位要薄薄地涂(tu)(tu)上一層油(you),以進行潤滑(hua),考慮到橡膠(jiao)O形圈的(de)(de)相溶性,若(ruo)不宜用油(you),可涂(tu)(tu)肥皂水。浮裝式靜環不帶防轉銷的(de)(de)結(jie)構(gou),不宜涂(tu)(tu)油(you),應(ying)干(gan)式裝入壓蓋(gai)。


  (3)先將(jiang)靜環與壓蓋一起裝在軸上,注意不要與軸相碰(peng),然后將(jiang)動環組件裝入。彈(dan)簧(huang)座或傳動座的緊定(ding)螺釘應分幾次均勻擰(ning)緊。


  在未固(gu)定壓蓋之(zhi)前,用手(shou)推(tui)補償環作軸向壓縮,松開后(hou)(hou)補償環能自(zi)動彈回無卡滯現象(xiang),然后(hou)(hou)將壓蓋螺拴均(jun)勻地鎖緊(jin)。


  4.使用


  (1)當(dang)輸(shu)送介質溫度偏高(gao)、過低(di)、或含有雜質顆粒(li)、易燃、易爆、有毒時(shi),必須(xu)采取相應的阻封、沖(chong)洗、冷(leng)卻(que)、過濾等措施。


  (2)運轉前用(yong)手盤車(che),注意轉矩是否過大,有無擦(ca)碰及(ji)不正(zheng)常(chang)的聲音(yin)。


  (3)注意(yi)旋向,聯軸(zhou)器是否對(dui)中,軸(zhou)承部位(wei)的潤滑(hua)油加法是否適當,配管是否正確。


  (4)運轉前首先將介(jie)質、冷卻水閥門打開,檢查密封(feng)腔內的氣體是否全(quan)排出(chu),防止(zhi)靜壓引起泄漏,然(ran)后開機運行。


  (5)開(kai)車后工作是否正常穩(wen)定(ding),有無因軸轉(zhuan)動引起的(de)異常轉(zhuan)矩,以及異常響聲(sheng)和(he)過熱現象。