摩擦副由動環和靜環所組成的，是孝感機械密封最重要的零件。密封的壽命和工作質量(liang)(泄漏指標)都和它有直接關系。

　　孝感機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝孝感機械密封或原孝感機械密封的改造，合理地選用孝感機械密封材料是非常重要的。當孝感機械密封在(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性介(jie)質(zhi)中時，它經受(shou)著化學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和電化腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其在(zai)摩(mo)擦(ca)(ca)面上，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)極大(da)，這(zhe)是因(yin)為端面上腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物(wu)剛(gang)產(chan)生(sheng)(能降(jiang)低腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv))就(jiu)被(bei)摩(mo)擦(ca)(ca)所破壞(huai)的(de)緣故。這(zhe)種由耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)表層的(de)產(chan)生(sheng)到磨(mo)(mo)去，周期性的(de)循(xun)環不(bu)止,通常(chang)稱為磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)現(xian)象(xiang)。其磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速度約(yue)為無摩(mo)擦(ca)(ca)作用(yong)表面的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)的(de)10至50倍(bei)。因(yin)此，摩(mo)擦(ca)(ca)副應選擇(ze)既耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)磨(mo)(mo)性又好(hao)的(de)材料。一般來(lai)說，石墨浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)酚醛(quan)樹脂(zhi)耐(nai)酸不(bu)耐(nai)堿(jian)，浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)呋喃(nan)樹脂(zhi)耐(nai)酸亦耐(nai)堿(jian)，浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)環氧樹脂(zhi)耐(nai)堿(jian)性好(hao)，浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)聚(ju)四氟乙烯樹脂(zhi)和陶(tao)瓷能耐(nai)強腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性介(jie)質(zhi)。

　　(1)當孝感機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使孝感機械密封失效。要求高(gao)(gao)壓(ya)下工作的(de)摩(mo)擦副材料必須具有足夠的(de)剛度(du)及強度(du),必須考慮用硬質合(he)金、陶(tao)瓷、噴涂陶(tao)瓷等耐壓(ya)且(qie)強度(du)和剛度(du)都高(gao)(gao)的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，孝感機械密封由于(yu)線速度大(da)(da)，密封(feng)面上的(de)摩(mo)擦(ca)熱和磨損加大(da)(da)，故摩(mo)擦(ca)副材料應采用(yong)摩(mo)擦(ca)系數較低的(de)導熱好(hao)的(de)陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當孝感機械密封在高溫(wen)環(huan)境中時，如(ru)(ru)果(guo)處理不(bu)當易(yi)產(chan)生橡膠制(zhi)品的(de)老化(hua)、零(ling)件的(de)變形等，使機械密(mi)封(feng)泄(xie)漏(lou)，應(ying)選用耐高溫(wen)的(de)材料(liao)，如(ru)(ru)燒結氧化(hua)鋁瓷(ci)(ci)(剛玉(yu)陶瓷(ci)(ci))、堆焊硬(ying)質合金(jin)等。