泵類孝感機械密封不嚴，產(chan)生(sheng)介質泄(xie)漏(lou)現象后(hou)，將直接威(wei)脅石化(hua)裝置的安全性。產(chan)生(sheng)泄(xie)漏(lou)的原因(yin)有以下幾方面;

　　一(yi)是人為操作因素影響(xiang)

　　密(mi)封(feng)(feng)(feng)安裝過程中(zhong)，工作人員未規范(fan)進行(xing)設(she)備密(mi)封(feng)(feng)(feng)性(xing)能的(de)加水(shui)或靜(jing)壓(ya)試驗，無法確保(bao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)性(xing)能。密(mi)封(feng)(feng)(feng)環(huan)(huan)壓(ya)緊與密(mi)封(feng)(feng)(feng)環(huan)(huan)存在異物或密(mi)封(feng)(feng)(feng)受損等原(yuan)因(yin)，都會引(yin)起(qi)介(jie)質泄露。

　　二(er)是(shi)環境變化(hua)因素影(ying)響

　　石化(hua)(hua)(hua)裝置的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)環(huan)(huan)境復雜，環(huan)(huan)境變化(hua)(hua)(hua)也(ye)會(hui)直接(jie)影響(xiang)密封(feng)性能。裝置震動(dong)會(hui)促使內部(bu)密封(feng)環(huan)(huan)等部(bu)件發生(sheng)(sheng)脫落;溫度變化(hua)(hua)(hua)會(hui)促使動(dong)靜環(huan)(huan)產(chan)生(sheng)(sheng)縫隙;出現(xian)憋(bie)壓或(huo)氣(qi)蝕(shi)現(xian)象，也(ye)會(hui)對密封(feng)環(huan)(huan)產(chan)生(sheng)(sheng)氣(qi)化(hua)(hua)(hua)等形式的(de)沖擊，從而出現(xian)不(bu)同范(fan)圍(wei)的(de)泄露問題。

　　三是密封受壓(ya)影響因素(su)

　　零部件(jian)受力(li)不(bu)均勻或受到(dao)熱量沖擊的(de)影響等情況(kuang)下，易發生密封裝置損壞后泄露(lu)的(de)問(wen)題。為提高泵類(lei)機械的(de)應(ying)用價值，避免介質(zhi)泄露(lu)引起的(de)生產事故(gu)，加強(qiang)密封改進的(de)研究意義重大(da)。

　　泵(beng)類機械的密(mi)封裝置(zhi)優化對策(ce)

　　合理選(xuan)用密封材料(liao)

　　密封材料直接影響孝感機械密封效果，當動靜環的材料強度不達標時，受環境變化因素的影響較大，更易產生泄露的問題。在現代科技發展帶動下，材料的種類與性能得到了飛速的發展，密封裝置的材料更具有選擇性。傳統密封裝置以碳石墨的密封材料為主，利用硬質合金與軟質材料結合設計成密封裝置，如孝感機械密封的(de)密封(feng)圈，有聚(ju)四氟乙烯與合成橡(xiang)膠等類型的(de)材(cai)料(liao)，但應(ying)用效果不(bu)盡理想，受環境變化的(de)影響較大。材(cai)料(liao)生產技術飛速(su)發展(zhan)，納米材(cai)料(liao)與自(zi)潤(run)滑(hua)合金等高(gao)性能的(de)材(cai)料(liao)應(ying)運而生，利用自(zi)身的(de)熔點低與潤(run)性能高(gao)等優勢特(te)征(zheng)，運用在密封(feng)裝(zhuang)置設計中，更利于提高(gao)泵類機械(xie)(xie)的(de)密封(feng)穩定性，促使(shi)泵類機械(xie)(xie)安(an)全可靠運行。

　　強化密封控制能力

　　本著“引進來與走出去”原則，多在實踐總結基礎上加強新技術與新材料的引入，以切實提高機械的密封能力。尤其是利用非接觸式或回流式等密封控制技術，能夠有效改善密封效果。回流式密封技術能夠通過優化回流路徑的途徑，改變以往的機械流體泄漏過程，通過機械傳導的作用，將外泄流體自動回流。當密封裝置的作用發揮受限時，回流式技術會通過引流策略，促使外泄流體重回到機械內。從非接觸式密封技術入手分析，主要是對動靜環的接觸端面調整后，建立新的孝感機械密封體系，介質泄(xie)露后會受(shou)動(dong)靜壓的(de)影響，在密封(feng)端面中穿梭，通過流(liu)體流(liu)動(dong)方(fang)式形成流(liu)體膜，以往(wang)的(de)動(dong)靜環位置同時發生變化。而流(liu)體膜能夠控制流(liu)體流(liu)動(dong)方(fang)向，可防(fang)止動(dong)靜環發生磨損，從而進一步強化耐受(shou)力與密封(feng)能力。

　　優化管理方式

　　泵類機械介質泄露(lu)也是(shi)管(guan)理不(bu)到(dao)位的(de)(de)(de)直接體現，除合(he)理運用新技術與新材(cai)料(liao)外，還需(xu)加(jia)強對(dui)管(guan)理方(fang)式(shi)的(de)(de)(de)優化(hua)。需(xu)根(gen)據介質泄露(lu)的(de)(de)(de)原(yuan)因與特征等(deng)情況，進(jin)一步制(zhi)(zhi)定與完善快速(su)檢(jian)(jian)驗處(chu)理機制(zhi)(zhi)，對(dui)工(gong)作人(ren)員的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)查維修(xiu)給予更多的(de)(de)(de)信息支持，以及(ji)時(shi)(shi)處(chu)理密封(feng)能力不(bu)足(zu)的(de)(de)(de)問題。在管(guan)理中首(shou)先需(xu)設定處(chu)理規則(ze)，包(bao)括(kuo)控制(zhi)(zhi)動(dong)靜環間的(de)(de)(de)摩擦面積(ji)與軟硬質材(cai)料(liao)間的(de)(de)(de)密封(feng)面積(ji)高低及(ji)動(dong)靜環內徑尺寸等(deng)，確保其密封(feng)裝置內部軸震動(dong)能及(ji)時(shi)(shi)得到(dao)調整與補償。其次，應(ying)當提高工(gong)作人(ren)員的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)修(xiu)能力，貫徹(che)落(luo)實徹(che)底與到(dao)位檢(jian)(jian)修(xiu)的(de)(de)(de)原(yuan)則(ze)，要求工(gong)作人(ren)員及(ji)時(shi)(shi)判斷故障類型，觀察機械內部變化(hua)情況，了解動(dong)靜環端面變形(xing)的(de)(de)(de)原(yuan)因，及(ji)時(shi)(shi)采取更換端面等(deng)措(cuo)施(shi)進(jin)行處(chu)理。

　　建立維修數據庫

　　故障(zhang)與(yu)檢修(xiu)信(xin)息的共(gong)享共(gong)建，更利(li)于(yu)(yu)維(wei)護工(gong)作(zuo)的正常進行，因此應(ying)當積極設立維(wei)修(xiu)數據庫(ku)，全(quan)面(mian)應(ying)用新技術(shu)與(yu)新材料等信(xin)息。同時幫(bang)助工(gong)作(zuo)人員(yuan)深(shen)入了(le)解與(yu)學習維(wei)護與(yu)管理(li)方面(mian)的內容，尤其是(shi)維(wei)修(xiu)案例(li)的學習，更利(li)于(yu)(yu)提高(gao)檢修(xiu)人員(yuan)的專業知識技能(neng)水平(ping)。