一.夏縣機械密封的工作原理

　　夏縣機械密封是靠(kao)一對或數對垂直于(yu)軸作相(xiang)對滑動的(de)端面在流體壓力(li)(li)和補(bu)償機構(gou)的(de)彈(dan)力(li)(li)（或磁(ci)力(li)(li)）作用下保(bao)持貼合并配以(yi)輔助(zhu)密封而達到阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.夏縣機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石(shi)墨，青銅(tong)，酚(fen)醛(quan)塑(su)料(liao)。

　　2.河水(shui)（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度(du)

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂(zhi)石墨(mo)，碳化鎢(wu)，金(jin)屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴(jing)，常溫(wen)

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂或錫銻合金石墨(mo)，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹(shu)脂(zhi)石墨(mo)。

　　7.汽油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液態烴(jing)，含(han)顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密(mi)封材(cai)料(liao)應(ying)滿足密(mi)封功能的(de)(de)要求(qiu)(qiu)(qiu)。由于被密(mi)封的(de)(de)介(jie)質(zhi)不(bu)同(tong)(tong)，以及(ji)設備的(de)(de)工作條件不(bu)同(tong)(tong)，要求(qiu)(qiu)(qiu)密(mi)封材(cai)料(liao)的(de)(de)具有不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)適(shi)應(ying)性。對密(mi)封材(cai)料(liao)的(de)(de)要求(qiu)(qiu)(qiu)一般是：

　　1.材(cai)料(liao)致密性好，不易泄(xie)露介(jie)質(zhi)。

　　2.有(you)適(shi)當的機(ji)械強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久變形(xing)小。

　　4.高(gao)溫(wen)下不(bu)(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)(bu)分解，低溫(wen)下不(bu)(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好(hao)，在酸、堿、油等(deng)介質中能長期工作，其體積和硬度(du)變(bian)化小(xiao)，且不(bu)粘附在金屬(shu)表面上(shang)。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐(nai)磨性(xing)好。

　　7.具有與密封面(mian)結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化性好，經久(jiu)耐用。

　　9.加工制造方便，價格便宜，取(qu)材(cai)容易。

　　橡膠(jiao)是最常用的密封材料。除橡膠(jiao)外，適合于做密封材料的還有(you)石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠(jiao)等。

　　四.夏縣機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備(bei)轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不(bu)允許大于0.1毫米。

　　2.設備的密封(feng)部(bu)位在安裝時應保持清潔，密封(feng)零(ling)件應進行清洗，密封(feng)端面(mian)完好無(wu)損，防(fang)止雜質和灰(hui)塵(chen)帶入密封(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使夏縣機械密封摩擦付破損而(er)密(mi)封失(shi)效(xiao)。

　　4.安裝(zhuang)時在與(yu)密封相接觸的(de)表面應(ying)涂(tu)一層(ceng)清潔的(de)機械(xie)油，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲(si)必須(xu)受(shou)力均(jun)勻，保證靜(jing)環(huan)端面與軸心線(xian)的垂直要求。

　　6.安裝后用手(shou)推動動環(huan)，能使動環(huan)在(zai)軸上靈活移動，并有一定(ding)彈性。

　　7.安(an)裝后用手(shou)盤動轉軸、轉軸應(ying)無輕重感覺(jue)。

　　8.設備(bei)在運轉前必須充(chong)滿介質，以防(fang)止干摩擦而使密封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照夏縣機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在(zai)與密(mi)封相接觸的表面應涂一層清潔的機(ji)械油(you)，要(yao)特別注意(yi)機(ji)械油(you)的選擇對于不同(tong)的輔助密(mi)封材質(zhi)，避免(mian)造(zao)成O型圈(quan)侵油(you)膨(peng)脹(zhang)或加(jia)速老化，造(zao)成密(mi)封提前(qian)失效。

　　五.機械軸封(feng)有哪(na)三個(ge)密(mi)封(feng)點(dian)，及這(zhe)三個(ge)密(mi)封(feng)點(dian)的密(mi)封(feng)原理

　　動(dong)環(huan)與(yu)靜環(huan)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)密封(feng)：是靠彈性(xing)元件（彈簧、波紋管等）和密封(feng)液(ye)體(ti)(ti)壓(ya)力(li)(li)在相對(dui)運動(dong)的(de)(de)(de)(de)動(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)(de)(de)(de)接觸(chu)面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產生一適當的(de)(de)(de)(de)壓(ya)緊力(li)(li)（比(bi)壓(ya)）使兩個光(guang)潔(jie)、平直的(de)(de)(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)緊密貼合；端(duan)面(mian)(mian)間(jian)維持一層(ceng)(ceng)極薄(bo)的(de)(de)(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)膜而達到密封(feng)的(de)(de)(de)(de)作用。這層(ceng)(ceng)膜具有液(ye)體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)力(li)(li)與(yu)靜壓(ya)力(li)(li)，它起著(zhu)平衡(heng)壓(ya)力(li)(li)和潤滑(hua)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)作用。兩端(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所以(yi)必須高度光(guang)潔(jie)平直是為了(le)給(gei)端(duan)面(mian)(mian)創造完美貼合和使比(bi)壓(ya)均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)條件，這是相對(dui)旋(xuan)轉密封(feng)。

　　六.夏縣機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種夏縣機械密封的新技術，進展較快，有下列的夏縣機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在夏縣機械密封的密(mi)封端(duan)面上開了各(ge)種各(ge)樣的流槽，以產(chan)生流體靜、動(dong)壓效應，現在(zai)還在(zai)不斷(duan)更(geng)新。

　　零泄(xie)(xie)漏密(mi)封技(ji)術過去總認為接(jie)觸(chu)(chu)式和非接(jie)觸(chu)(chu)式機械密(mi)封不(bu)可能達到零泄(xie)(xie)漏（或無(wu)泄(xie)(xie)漏）。以色(se)列利(li)用(yong)開槽密(mi)封技(ji)術，提出零泄(xie)(xie)漏非接(jie)觸(chu)(chu)式機械端面密(mi)封的新(xin)概念，并已用(yong)于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉(zhuan)氣體(ti)密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)這(zhe)類密(mi)封(feng)是將開槽密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)用(yong)于(yu)氣體(ti)密(mi)封(feng)。上(shang)游泵(beng)(beng)送密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)即利用(yong)密(mi)封(feng)面上(shang)開流(liu)槽將下游少量(liang)泄漏流(liu)體(ti)泵(beng)(beng)送回上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)封(feng)的(de)結(jie)構特(te)點是(shi)：采用淺(qian)槽，且膜厚和(he)流(liu)(liu)槽的(de)深(shen)均(jun)屬微米級，并采用潤滑槽，徑向密(mi)封(feng)壩和(he)周向密(mi)封(feng)堰組(zu)成密(mi)封(feng)和(he)承載部(bu)分。也可以說(shuo)開槽密(mi)封(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)封(feng)和(he)開槽軸承的(de)結(jie)合。其(qi)優點是(shi)泄(xie)漏(lou)量小(xiao)（甚(shen)至無泄(xie)漏(lou)）、膜厚大，消除接觸摩擦(ca)、功耗和(he)發熱(re)(re)(re)量小(xiao)。熱(re)(re)(re)流(liu)(liu)體動壓(ya)密(mi)封(feng)技術它是(shi)利用各種形狀較(jiao)深(shen)的(de)密(mi)封(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽，造(zao)成局部(bu)熱(re)(re)(re)變形，以產生流(liu)(liu)體動力楔(xie)效應(ying)。這種具(ju)有流(liu)(liu)體動壓(ya)承載能(neng)力的(de)密(mi)封(feng)，稱(cheng)之為熱(re)(re)(re)流(liu)(liu)體動力楔(xie)密(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接夏縣金屬波紋管夏縣機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)(mian)密(mi)封(feng)(feng)技術分為雙密(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)(feng)技術。另(ling)外還有平行面(mian)(mian)密(mi)封(feng)(feng)技術、監控密(mi)封(feng)(feng)技術、組合(he)密(mi)封(feng)(feng)技術等。

　　七.機械(xie)密(mi)封(feng)沖洗方案及(ji)特點

　　沖(chong)洗的目的在(zai)于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣囊形成，保(bao)持和(he)改善潤滑等，當(dang)沖(chong)洗液溫度較低時，兼有冷卻(que)作用。沖(chong)洗的方式(shi)主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密封(feng)介質，由泵的出口端通過管路引入(ru)密封(feng)腔。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體(ti)，p1稍大于p進，當溫度(du)高(gao)或有(you)雜質時，可在管路上設(she)置冷(leng)卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的被密封介(jie)質(zhi)，由泵(beng)的出(chu)口(kou)端引入密封腔，沖(chong)洗后通過管路流回泵(beng)入口(kou)。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可(ke)在管路上設置冷(leng)卻器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的(de)被密封介質(zhi)，由泵的(de)出口端通過管(guan)路(lu)引入(ru)密封腔，沖洗(xi)后再(zai)經(jing)管(guan)路(lu)流回(hui)泵入(ru)口。p1<p出，當溫度(du)高或有雜(za)質(zhi)時，可在管(guan)路(lu)上設置冷卻(que)器(qi)、過濾(lv)器(qi)等。

　　（2）應(ying)用：冷卻效果優于前兩種，用于清(qing)潔流體(ti)，且(qie)p1與(yu)p進(jin)和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系(xi)統(tong)與(yu)被密封介質(zhi)相(xiang)容的(de)清潔流(liu)體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)洗液(ye)壓力應(ying)(ying)比被密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介質為(wei)高溫(wen)或固體顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)場(chang)合(he)。沖(chong)(chong)洗液(ye)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)量應(ying)(ying)保證帶走(zou)熱量，還需(xu)(xu)(xu)滿足沖(chong)(chong)洗的(de)(de)(de)(de)需(xu)(xu)(xu)要，不會產生(sheng)對密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)件的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此(ci)，需(xu)(xu)(xu)控(kong)制密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)壓力和沖(chong)(chong)洗的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)，一般清潔沖(chong)(chong)洗液(ye)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)漿狀(zhuang)液(ye)體須小于(yu)3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)值(zhi)，沖(chong)(chong)洗液(ye)與密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)壓力的(de)(de)(de)(de)差(cha)值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面機(ji)械密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗液(ye)進(jin)入和排出密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)孔(kong)口位置，應(ying)(ying)設(she)置在密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)端面附近(jin)(jin)，且應(ying)(ying)在靠近(jin)(jin)動(dong)環側，為(wei)了防止石(shi)墨(mo)環被沖(chong)(chong)蝕或因冷(leng)卻不均引起溫(wen)差(cha)變形，以(yi)及雜(za)質堆積和結焦等(deng)，可采用(yong)切向引入或多點沖(chong)(chong)洗.必要時，沖(chong)(chong)洗液(ye)可以(yi)是熱水(shui)或蒸氣(qi)。