脫硫泵(beng)屬懸臂式單級單吸離心泵(beng)，是(shi)專為輸送含(han)有細顆粒的(de)(de)腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)而設計開(kai)發的(de)(de)，該泵(beng)采用鋼襯超(chao)高分(fen)子量聚乙(yi)烯制成，該材(cai)質(zhi)是(shi)目前新一代的(de)(de)泵(beng)用耐(nai)腐(fu)耐(nai)磨工程塑料(liao)，其突出的(de)(de)優點(dian)是(shi)在(zai)所有的(de)(de)塑料(liao)中它具(ju)有優異(yi)的(de)(de)耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)、耐(nai)沖(chong)擊性(xing)(xing)(xing)(尤其是(shi)耐(nai)低溫(wen)沖(chong)擊).抗蠕變性(xing)(xing)(xing)(耐(nai)環境應(ying)力開(kai)裂(lie))和耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)。

　　脫硫興城泵用興城機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試時泄漏。

　　在安裝和調試興城機械密封之后(hou)，應進行靜壓測試以(yi)觀察(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)情況(kuang)。如(ru)果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)很(hen)小，則動環(huan)(huan)(huan)或靜環(huan)(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)(huan)會出現問(wen)題(ti)；當泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)大時，表明動環(huan)(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)副之間存在(zai)問(wen)題(ti)。在(zai)對(dui)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)的(de)(de)(de)初步觀察(cha)和泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)部位的(de)(de)(de)判斷的(de)(de)(de)基礎上(shang)，再對(dui)轉(zhuan)彎(wan)車進行手動觀察(cha)，如(ru)果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)沒有(you)明顯(xian)變化，則說(shuo)明密封(feng)圈存在(zai)問(wen)題(ti)靜環(huan)(huan)(huan)和動環(huan)(huan)(huan)；如(ru)果在(zai)轉(zhuan)彎(wan)過程中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)有(you)明顯(xian)變化，則可以(yi)得出結論，動靜環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)副存在(zai)問(wen)題(ti)。如(ru)果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)介(jie)質(zhi)是沿軸向噴(pen)射(she)的(de)(de)(de)，則動環(huan)(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)(huan)通常會出現問(wen)題(ti)。如(ru)果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)噴(pen)灑到水(shui)冷孔周圍(wei)或從水(shui)冷孔中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)出去，則靜環(huan)(huan)(huan)密封(feng)圈大多會失效

　　（2）試(shi)運行(xing)期間泄(xie)漏(lou)。

　　電廠興城脫硫泵興城機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的興城機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝興城機械密封件(jian)時(shi)(shi)過度(du)壓縮，導致摩(mo)擦副端面嚴(yan)重(zhong)磨損(sun)和刮擦；3）動(dong)環的(de)(de)密封(feng)(feng)圈太(tai)緊(jin)，彈簧無法調節動(dong)環的(de)(de)軸向浮動(dong)量；4）靜(jing)環密封(feng)(feng)圈太(tai)松。當動(dong)環沿軸向浮動(dong)時(shi)(shi)，靜(jing)環將從靜(jing)環座中逸出；5）工作介(jie)質(zhi)中的(de)(de)顆粒物(wu)質(zhi)在運(yun)行(xing)過程中進入摩(mo)擦副，并損(sun)壞執(zhi)行(xing)機構和密封(feng)(feng)圈的(de)(de)端面；6）錯誤的(de)(de)設計(ji)和選擇，密封(feng)(feng)端面的(de)(de)比壓低或密封(feng)(feng)材料的(de)(de)冷縮大(da)等(deng)(deng)。以上現象(xiang)通常(chang)在試運(yun)行(xing)中發生，有(you)時(shi)(shi)可以通過適當調整(zheng)靜(jing)環座來消除，等(deng)(deng)，但(dan)其中大(da)多數需(xu)要(yao)重(zhong)新(xin)(xin)組裝(zhuang)和重(zhong)新(xin)(xin)組裝(zhuang)以更換密封(feng)(feng)件(jian)

　　（3）正(zheng)常運行(xing)中突然泄漏。

　　電(dian)廠脫(tuo)硫泵在運行(xing)過程中突然(ran)泄(xie)漏的(de)(de)某些原因(yin)是正常磨損或已(yi)達到使用(yong)壽命(ming)，而大(da)部分是由(you)于工作(zuo)條件發生(sheng)較大(da)變化或操作(zuo)和維護不當引起的(de)(de)，包括以下幾種情況(kuang)：

　　1)介(jie)質中(zhong)腐蝕(shi)性、聚合性、結膠性物(wu)質增多;

　　2)環境溫度(du)急劇變(bian)化;

　　3)工況(kuang)頻繁變化或(huo)調(diao)整;

　　4)突然停電會(hui)故障停機(ji)等；

　　5）泵(beng)送(song)，氣蝕或壓力保持(chi)時間長(chang)，導致(zhi)密(mi)封損壞；

　　6）高回流(liu)會導致吸(xi)入管側容器（塔，箱(xiang)和水池(chi)）底(di)部的沉(chen)沉(chen)物浮起(qi)，并損壞密封；

　　7）對(dui)較(jiao)長(chang)時(shi)(shi)間停運，重新起動(dong)時(shi)(shi)沒有手動(dong)盤車，摩(mo)擦粘(zhan)連而扯(che)壞密封面。