一.杏花嶺機械密封的工作原理

　　杏花嶺機械密封是靠(kao)一對或數對垂直于軸(zhou)作(zuo)相對滑(hua)動的(de)端面在流體(ti)壓(ya)力(li)和補(bu)償機構的(de)彈力(li)（或磁力(li)）作(zuo)用下保持(chi)貼合并配以輔助密封(feng)(feng)而達(da)到阻漏的(de)軸(zhou)封(feng)(feng)裝(zhuang)置。

　　二.杏花嶺機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)石墨，青銅，酚(fen)醛塑(su)料。

　　2.河(he)水（含(han)泥沙(sha)）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫(xi)銻合金石墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)；

　　靜環：浸(jin)青銅或樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態(tai)烴，含(han)顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料(liao)應(ying)滿足(zu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)功(gong)能的(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)。由于被(bei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)介質不(bu)同，以及(ji)設(she)備(bei)的(de)(de)(de)工作(zuo)條(tiao)件不(bu)同，要求(qiu)(qiu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)具有不(bu)同的(de)(de)(de)適應(ying)性。對密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)一般是(shi)：

　　1.材料(liao)致(zhi)密性好，不易泄露介質。

　　2.有適當的(de)機械強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久變形小(xiao)。

　　4.高(gao)溫下(xia)不軟化(hua)(hua)，不分解，低溫下(xia)不硬(ying)化(hua)(hua)，不脆(cui)裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好，在酸、堿、油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性好。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化(hua)性好(hao)，經久耐用。

　　9.加工制(zhi)造方便，價格便宜，取(qu)材容易。

　　橡(xiang)膠是(shi)最常用(yong)的密封材料。除橡(xiang)膠外，適合于(yu)做密封材料的還有石墨等(deng)，聚四(si)氟乙(yi)烯(xi)以及各種密封膠等(deng)。

　　四.杏花嶺機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的(de)徑向(xiang)跳動(dong)應≤0.04毫(hao)米，軸(zhou)向(xiang)竄(cuan)動(dong)量不(bu)允許大于0.1毫(hao)米。

　　2.設備(bei)的(de)密(mi)封(feng)部(bu)(bu)位在安裝(zhuang)時應保(bao)持(chi)清潔，密(mi)封(feng)零件應進行清洗，密(mi)封(feng)端面完好無(wu)損，防止雜(za)質(zhi)和灰塵(chen)帶入密(mi)封(feng)部(bu)(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使杏花嶺機械密封摩擦付破損而(er)密封失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密(mi)封相(xiang)接觸的表(biao)面應涂(tu)一層清潔的機械油，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓蓋時(shi)，擰(ning)緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面(mian)與軸心線(xian)的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環(huan)，能(neng)使(shi)動(dong)環(huan)在軸上靈活移動(dong)，并有一定(ding)彈性。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤(pan)動轉軸、轉軸應無輕重感(gan)覺。

　　8.設備在運(yun)轉前(qian)必須(xu)充(chong)滿介(jie)質，以防止干摩(mo)擦而使密(mi)封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照杏花嶺機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時(shi)在與密封(feng)相接觸的(de)(de)表面應涂一層(ceng)清潔的(de)(de)機械油，要特別注(zhu)意機械油的(de)(de)選擇對于(yu)不同(tong)的(de)(de)輔助密封(feng)材質，避免造成(cheng)O型圈侵油膨(peng)脹(zhang)或加速老化，造成(cheng)密封(feng)提(ti)前失效(xiao)。

　　五.機械軸封(feng)(feng)有哪三個密(mi)封(feng)(feng)點，及(ji)這三個密(mi)封(feng)(feng)點的(de)密(mi)封(feng)(feng)原理

　　動(dong)(dong)環與靜環之間的(de)(de)(de)密(mi)封：是(shi)靠彈性元(yuan)件(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)密(mi)封液體(ti)(ti)壓力在(zai)相(xiang)對(dui)運動(dong)(dong)的(de)(de)(de)動(dong)(dong)環和(he)靜環的(de)(de)(de)接(jie)觸面(mian)(mian)(mian)（端面(mian)(mian)(mian)）上產生一(yi)適當的(de)(de)(de)壓緊(jin)力（比(bi)壓）使兩個光潔、平直的(de)(de)(de)端面(mian)(mian)(mian)緊(jin)密(mi)貼合；端面(mian)(mian)(mian)間維持一(yi)層極薄(bo)的(de)(de)(de)液體(ti)(ti)膜(mo)而達(da)到密(mi)封的(de)(de)(de)作(zuo)用。這層膜(mo)具有液體(ti)(ti)動(dong)(dong)壓力與靜壓力，它起著平衡(heng)壓力和(he)潤(run)滑端面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)作(zuo)用。兩端面(mian)(mian)(mian)之所(suo)以必須(xu)高度光潔平直是(shi)為了給端面(mian)(mian)(mian)創造完美貼合和(he)使比(bi)壓均勻的(de)(de)(de)條件(jian)，這是(shi)相(xiang)對(dui)旋轉(zhuan)密(mi)封。

　　六.杏花嶺機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種杏花嶺機械密封的新技術，進展較快，有下列的杏花嶺機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在杏花嶺機械密封的(de)密(mi)封端(duan)面上開(kai)了各種(zhong)各樣的(de)流槽，以產生流體靜、動壓效應(ying)，現在(zai)還在(zai)不斷(duan)更新。

　　零泄(xie)(xie)漏(lou)密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)過去總認為(wei)接觸式和(he)非(fei)接觸式機械密封(feng)(feng)不可能達到零泄(xie)(xie)漏(lou)（或無(wu)泄(xie)(xie)漏(lou)）。以色列利用開槽密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)，提出零泄(xie)(xie)漏(lou)非(fei)接觸式機械端面密封(feng)(feng)的新概念，并已(yi)用于核電(dian)站潤滑油泵(beng)中(zhong)。

　　干(gan)運轉(zhuan)氣(qi)體密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)這(zhe)類(lei)密(mi)封(feng)(feng)是(shi)將開(kai)槽密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)用于氣(qi)體密(mi)封(feng)(feng)。上(shang)游(you)泵送密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)即(ji)利用密(mi)封(feng)(feng)面上(shang)開(kai)流槽將下游(you)少量泄漏流體泵送回上(shang)游(you)。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)結構特點(dian)是(shi)(shi)：采用淺槽(cao)，且(qie)膜厚(hou)和(he)流槽(cao)的(de)深均屬(shu)微米級(ji)，并采用潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和(he)周(zhou)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰(yan)組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)承(cheng)載部(bu)(bu)分。也可以說開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)(shi)平面密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)開(kai)槽(cao)軸承(cheng)的(de)結合。其優點(dian)是(shi)(shi)泄(xie)漏量(liang)小（甚至(zhi)無泄(xie)漏）、膜厚(hou)大，消除接觸摩擦、功耗和(he)發熱量(liang)小。熱流體動(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它是(shi)(shi)利用各(ge)種形狀較深的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面流槽(cao)，造成局部(bu)(bu)熱變形，以產生流體動(dong)力楔效應(ying)。這(zhe)種具有流體動(dong)壓承(cheng)載能力的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱流體動(dong)力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接杏花嶺金屬波紋管杏花嶺機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封(feng)技術分為雙密(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)技術。另(ling)外還(huan)有平行面密(mi)(mi)封(feng)技術、監控(kong)密(mi)(mi)封(feng)技術、組合密(mi)(mi)封(feng)技術等(deng)。

　　七.機械(xie)密(mi)封沖(chong)洗方案及特點

　　沖洗(xi)的(de)目的(de)在于防止雜(za)質集(ji)積(ji)，防止氣囊(nang)形成，保持和(he)改善潤(run)滑等，當沖洗(xi)液溫度較低時，兼有冷卻作(zuo)用。沖洗(xi)的(de)方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工(gong)作主機的被(bei)密(mi)封(feng)介質，由(you)泵(beng)的出口端通過管路引入密(mi)封(feng)腔。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體，p1稍大于p進(jin)，當溫度高或有(you)雜質時，可(ke)在(zai)管路上設置冷(leng)卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主(zhu)機的(de)被密封(feng)介(jie)質(zhi)，由泵(beng)的(de)出口(kou)端(duan)引入(ru)密封(feng)腔，沖洗(xi)后(hou)通過管路流回泵(beng)入(ru)口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且(qie)p進<p1<p出，當溫度高或有(you)雜質時，可在管路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封(feng)介質，由泵的出(chu)口(kou)端通(tong)過管(guan)路(lu)引入密封(feng)腔，沖(chong)洗后(hou)再經管(guan)路(lu)流回泵入口(kou)。p1<p出(chu)，當(dang)溫度高或有雜(za)質時，可(ke)在(zai)管(guan)路(lu)上設(she)置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應(ying)用：冷(leng)卻效(xiao)果優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被(bei)密封介質相容的清潔(jie)流體(ti)至密封腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外(wai)沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)壓(ya)力應(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介(jie)質為高溫或(huo)固體顆粒的(de)場(chang)合。沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)流(liu)量應(ying)保(bao)證帶走熱量，還(huan)需滿(man)足沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)需要(yao)(yao)，不會產生對密(mi)(mi)封(feng)件(jian)的(de)沖(chong)蝕(shi)(shi)。為此(ci)，需控制密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)壓(ya)力和沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)流(liu)速，一般清(qing)潔沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)流(liu)速應(ying)小于5m/s;含(han)有(you)顆粒的(de)漿狀液(ye)體須(xu)小于3m/s，為達到上述的(de)流(liu)速值，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)與密(mi)(mi)封(feng)腔壓(ya)力的(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端(duan)(duan)面(mian)機械密(mi)(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)進入和排出密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)孔口位(wei)置，應(ying)設(she)置在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)附近，且應(ying)在靠近動(dong)環側，為了(le)防(fang)止石(shi)墨環被沖(chong)蝕(shi)(shi)或(huo)因冷卻不均(jun)引起溫差變形，以及(ji)雜(za)質堆積(ji)和結焦(jiao)等，可采用(yong)切(qie)向引入或(huo)多點沖(chong)洗(xi)(xi).必要(yao)(yao)時，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)可以是熱水或(huo)蒸氣。