新化機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在新化機械密封上！

　　新化機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫新化機械密封，耐高壓、耐腐蝕新化機械密封，耐顆粒介質新化機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的新化機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的新化機械密封。

　　選(xuan)型的主要參數有：密(mi)封腔體(ti)壓力（MPa）、流體(ti)溫度（℃）、工作(zuo)速(su)度（m/s）、流體(ti)的特性以及安裝密(mi)封的有效(xiao)空間等(deng)。

　　1.根據密封腔(qiang)體(ti)壓力，確定密封結構采用(yong)平(ping)(ping)衡型或(huo)非平(ping)(ping)衡型，單端(duan)面或(huo)雙(shuang)端(duan)面等。

　　2.根據工(gong)作速度(du)，確定采用旋轉式(shi)(shi)或靜止式(shi)(shi)，流(liu)體動壓式(shi)(shi)或非(fei)接觸型(xing)。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等新化機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安(an)裝(zhuang)(zhuang)密(mi)封(feng)的有(you)效空間，確定(ding)采用多彈(dan)簧或(huo)單(dan)彈(dan)簧或(huo)波形彈(dan)簧，內裝(zhuang)(zhuang)式或(huo)外裝(zhuang)(zhuang)式。

　　1.新化機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝(zhuang)機械密封(feng)部位的軸（或軸套）的徑向跳動公(gong)差最大不超(chao)過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密(mi)封腔體與密(mi)封端(duan)蓋(gai)結合(he)的定位(wei)端(duan)面對軸(zhou)(zhou)（或軸(zhou)(zhou)套）表面的跳動公差最大不超過(guo)0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確(que)認

　　（1）確認所安(an)裝的密封是否與要求的型號一致。

　　（2）安裝(zhuang)前要仔細地(di)與總裝(zhuang)圖對照，零件數(shu)量是否齊全。

　　（3）采用并(bing)圈彈簧傳(chuan)動的機械(xie)密封，其彈簧有左、右(you)旋之分，須按轉(zhuan)軸的旋向來選擇。

　　3.安裝

　　安裝方法(fa)隨機械密封型(xing)式(shi)、機器的(de)種類(lei)不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和注(zhu)意事項如(ru)下：

　　（1）安裝尺寸的(de)確定

　　安(an)裝(zhuang)時，應按產品的使用說明書或樣本，保證機械(xie)密(mi)封(feng)的安(an)裝(zhuang)尺寸。

　　（2）裝入前，軸（軸套）、壓(ya)蓋應無毛(mao)刺，軸承(cheng)狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓(ya)蓋都(dou)應該清洗干凈(jing)。

　　為減少摩擦(ca)阻力，軸上安(an)裝機械密封的部位要薄薄地涂(tu)上一(yi)層(ceng)油，以進(jin)行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶(rong)性，若(ruo)不(bu)(bu)宜(yi)用油，可涂(tu)肥(fei)皂水。浮裝式靜環不(bu)(bu)帶防轉銷的結(jie)構，不(bu)(bu)宜(yi)涂(tu)油，應干式裝入壓蓋。

　　（3）先將(jiang)靜環(huan)與壓蓋一起裝在軸(zhou)上，注意不(bu)要與軸(zhou)相碰，然后將(jiang)動(dong)環(huan)組件裝入。彈簧座或傳(chuan)動(dong)座的緊(jin)定(ding)螺釘應分幾(ji)次(ci)均(jun)勻擰緊(jin)。

　　在未固定壓蓋(gai)之前，用手推補(bu)償環作軸(zhou)向壓縮(suo)，松開后(hou)補(bu)償環能自動彈回(hui)無(wu)卡滯現象，然(ran)后(hou)將壓蓋(gai)螺拴均勻地鎖(suo)緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送(song)介(jie)質溫(wen)度偏(pian)高、過低、或含有(you)雜質顆粒(li)、易燃(ran)、易爆、有(you)毒時(shi)，必須采(cai)取相應的阻封、沖(chong)洗、冷卻、過濾等措施。

　　（2）運轉前用(yong)手盤車，注意轉矩是否過大，有(you)無(wu)擦碰(peng)及不正常的(de)聲(sheng)音。

　　（3）注意旋向，聯軸器(qi)是否(fou)對(dui)中，軸承(cheng)部位的潤(run)滑油加法是否(fou)適當，配(pei)管是否(fou)正確。

　　（4）運轉前首先將(jiang)介質、冷卻(que)水閥門打開(kai)，檢查密封腔(qiang)內的氣體是否全排(pai)出(chu)，防止(zhi)靜壓引起泄漏，然后開(kai)機(ji)運行。

　　（5）開車(che)后工作是否正常穩定，有無因軸轉(zhuan)動(dong)引起的異常轉(zhuan)矩(ju)，以(yi)及異常響聲和(he)過熱現象。