一.新化機械密封的工作原理

　　新化機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂直于軸(zhou)作相對(dui)滑動的端面在(zai)流體壓力(li)和補償機構的彈力(li)（或磁力(li)）作用下(xia)保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸(zhou)封裝(zhuang)置。

　　二.新化機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂石墨，青(qing)銅，酚(fen)醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石(shi)墨，碳化(hua)鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳(tan)化(hua)鎢，金(jin)屬陶(tao)瓷(ci)。

　　5.汽油、潤(run)滑油、液態(tai)烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫(xi)銻合金石墨(mo)，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，100度

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的(de)種(zhong)類及用途

　　密(mi)封(feng)材料應滿足密(mi)封(feng)功能(neng)的(de)(de)要(yao)求(qiu)。由于被密(mi)封(feng)的(de)(de)介(jie)質不同(tong)，以(yi)及設備的(de)(de)工作(zuo)條(tiao)件(jian)不同(tong)，要(yao)求(qiu)密(mi)封(feng)材料的(de)(de)具有不同(tong)的(de)(de)適應性(xing)。對密(mi)封(feng)材料的(de)(de)要(yao)求(qiu)一般(ban)是：

　　1.材料致密性好，不(bu)易泄露介質。

　　2.有適當的機械(xie)強度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久(jiu)變形小。

　　4.高溫(wen)下(xia)不(bu)軟化，不(bu)分(fen)解，低溫(wen)下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在(zai)酸、堿、油等介質中能(neng)長期工作，其體積和(he)硬度變化小，且(qie)不(bu)粘附(fu)在(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦系(xi)數小(xiao)，耐磨(mo)性好。

　　7.具有(you)與密封面結(jie)合的柔軟性(xing)。

　　8.耐(nai)(nai)老(lao)化(hua)性好，經(jing)久耐(nai)(nai)用。

　　9.加工(gong)制(zhi)造方便，價格(ge)便宜，取材容易。

　　橡(xiang)(xiang)膠是最常(chang)用的密(mi)封材料。除橡(xiang)(xiang)膠外，適(shi)合于做密(mi)封材料的還有石(shi)墨等，聚(ju)四氟乙烯以及(ji)各種(zhong)密(mi)封膠等。

　　四.新化機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸的徑向(xiang)跳動應≤0.04毫米，軸向(xiang)竄(cuan)動量不(bu)允(yun)許大(da)于0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)封(feng)部(bu)位(wei)在安(an)裝時應保持清潔(jie)，密(mi)封(feng)零件應進行清洗，密(mi)封(feng)端面完(wan)好(hao)無損(sun)，防止(zhi)雜質(zhi)和灰塵帶入密(mi)封(feng)部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使新化機械密封摩擦付破損而密(mi)封失(shi)效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封相接觸的表面應涂一層清(qing)潔的機械油，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓蓋時(shi)，擰緊(jin)螺絲必(bi)須受力均(jun)勻，保(bao)證靜環端面(mian)與軸心線的(de)垂直(zhi)要求。

　　6.安裝后(hou)用手(shou)推動動環(huan)，能使動環(huan)在軸上靈活移(yi)動，并(bing)有一定彈性。

　　7.安裝后用手(shou)盤動(dong)轉(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照新化機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封相(xiang)接觸的(de)表(biao)面應涂(tu)一層清潔(jie)的(de)機械油(you)，要特別(bie)注意機械油(you)的(de)選擇(ze)對于(yu)不同的(de)輔(fu)助密(mi)封材質，避免(mian)造成O型圈(quan)侵油(you)膨脹或加速老化，造成密(mi)封提前失效。

　　五(wu).機械軸封(feng)有(you)哪(na)三(san)個(ge)密(mi)封(feng)點(dian)，及這三(san)個(ge)密(mi)封(feng)點(dian)的(de)密(mi)封(feng)原理

　　動(dong)環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)密(mi)封(feng)(feng)：是(shi)靠彈性元(yuan)件(jian)（彈簧(huang)、波(bo)紋管等）和(he)密(mi)封(feng)(feng)液體壓力在相(xiang)對(dui)運動(dong)的(de)動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)）上產生一適當的(de)壓緊力（比壓）使兩個光(guang)(guang)潔(jie)、平(ping)直的(de)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)貼合(he)；端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)間維持一層極薄的(de)液體膜而達到密(mi)封(feng)(feng)的(de)作用(yong)。這層膜具有(you)液體動(dong)壓力與(yu)靜(jing)壓力，它起著(zhu)平(ping)衡壓力和(he)潤(run)滑端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)作用(yong)。兩端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所(suo)以必須(xu)高度(du)光(guang)(guang)潔(jie)平(ping)直是(shi)為了給端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)創造(zao)完(wan)美貼合(he)和(he)使比壓均勻的(de)條件(jian)，這是(shi)相(xiang)對(dui)旋轉(zhuan)密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.新化機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種新化機械密封的新技術，進展較快，有下列的新化機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在新化機械密封的(de)密封端面(mian)上開了各(ge)種(zhong)各(ge)樣(yang)的(de)流槽，以產生流體(ti)靜、動(dong)壓效應，現在還在不斷更新。

　　零(ling)泄漏密封(feng)(feng)技術過去總(zong)認為接觸(chu)(chu)式和非(fei)接觸(chu)(chu)式機械密封(feng)(feng)不可(ke)能達到(dao)零(ling)泄漏（或(huo)無泄漏）。以色列利用(yong)開槽密封(feng)(feng)技術，提(ti)出(chu)零(ling)泄漏非(fei)接觸(chu)(chu)式機械端(duan)面密封(feng)(feng)的新概念，并已用(yong)于核(he)電站潤(run)滑(hua)油泵(beng)中。

　　干(gan)運轉氣體密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術這(zhe)類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是將開(kai)槽密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術用于氣體密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。上游泵(beng)送密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術即利用密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面上開(kai)流(liu)槽將下游少量泄漏流(liu)體泵(beng)送回上游。

　　上述(shu)幾類密(mi)封的結(jie)構特(te)點(dian)是(shi)：采用淺槽(cao)(cao)，且(qie)膜厚和流(liu)槽(cao)(cao)的深均屬微米(mi)級，并采用潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)封壩和周向密(mi)封堰組成密(mi)封和承(cheng)載(zai)部分。也可以說開(kai)槽(cao)(cao)密(mi)封是(shi)平(ping)面(mian)密(mi)封和開(kai)槽(cao)(cao)軸承(cheng)的結(jie)合。其優點(dian)是(shi)泄(xie)漏量(liang)小（甚(shen)至無泄(xie)漏）、膜厚大，消除接(jie)觸摩擦、功耗和發熱(re)量(liang)小。熱(re)流(liu)體動(dong)(dong)壓(ya)密(mi)封技術它(ta)是(shi)利(li)用各種形狀較深的密(mi)封面(mian)流(liu)槽(cao)(cao)，造成局部熱(re)變(bian)形，以產(chan)生流(liu)體動(dong)(dong)力楔效(xiao)應。這種具有(you)流(liu)體動(dong)(dong)壓(ya)承(cheng)載(zai)能(neng)力的密(mi)封，稱之為熱(re)流(liu)體動(dong)(dong)力楔密(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接新化金屬波紋管新化機械密封技術。

　　多(duo)端(duan)面密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)分為雙(shuang)密封(feng)(feng)、中間環密封(feng)(feng)、多(duo)密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)。另外還有(you)平行(xing)面密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)、監控密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)、組合密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)等。

　　七.機械密封沖(chong)洗(xi)方案及特點

　　沖(chong)(chong)洗的(de)目(mu)的(de)在(zai)于防止雜質集積，防止氣囊形成(cheng)，保持和(he)改善潤滑等(deng)，當沖(chong)(chong)洗液溫(wen)度較低時，兼(jian)有冷卻作用。沖(chong)(chong)洗的(de)方式主要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機(ji)的(de)被密封(feng)介質(zhi)，由泵(beng)的(de)出口端通過管路引入密封(feng)腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍(shao)大于p進(jin)，當(dang)溫度(du)高或有雜質時(shi)，可在管路上(shang)設置冷卻器、過濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密封介質，由泵的出口端引(yin)入密封腔，沖洗后通過管(guan)路流回泵入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度(du)高(gao)或有雜質時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利(li)用(yong)工作主機(ji)的被(bei)密封介質，由泵(beng)的出口端通過管路(lu)(lu)引入密封腔，沖洗后再經管路(lu)(lu)流回泵(beng)入口。p1<p出，當溫度(du)高(gao)或有雜質時，可(ke)在管路(lu)(lu)上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效果優(you)于前兩種，用于清(qing)潔流體(ti)，且p1與p進和p出相接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統與被密(mi)封(feng)介質(zhi)相(xiang)容(rong)的清潔流體至密(mi)封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用(yong)(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液壓(ya)(ya)力應(ying)(ying)(ying)比被(bei)密(mi)(mi)封(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用(yong)(yong)于(yu)(yu)介(jie)質為高溫或固體顆(ke)粒(li)的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)流量應(ying)(ying)(ying)保證帶走熱(re)(re)量，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需要，不(bu)會產生(sheng)對密(mi)(mi)封(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為此，需控(kong)制密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)壓(ya)(ya)力和(he)(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流速(su)，一般清(qing)潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)流速(su)應(ying)(ying)(ying)小于(yu)(yu)5m/s;含有(you)顆(ke)粒(li)的(de)(de)漿(jiang)狀液體須(xu)小于(yu)(yu)3m/s，為達到上述的(de)(de)流速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液與密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)壓(ya)(ya)力的(de)(de)差(cha)值應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液進(jin)入(ru)和(he)(he)排出(chu)密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)(ying)設置在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面附近，且應(ying)(ying)(ying)在靠近動環側，為了防止石墨環被(bei)沖(chong)(chong)蝕(shi)或因冷卻不(bu)均引(yin)起溫差(cha)變形(xing)，以及雜質堆積和(he)(he)結焦等，可(ke)采用(yong)(yong)切向引(yin)入(ru)或多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液可(ke)以是熱(re)(re)水(shui)或蒸氣。