一.新和機械密封的工作原理

　　新和機械密封是(shi)靠一對(dui)或(huo)數(shu)對(dui)垂直于軸(zhou)作(zuo)(zuo)相對(dui)滑動的(de)端面在流體壓力和補償機構(gou)的(de)彈力（或(huo)磁(ci)力）作(zuo)(zuo)用(yong)下保持貼合并配(pei)以輔助密封(feng)而達到(dao)阻漏的(de)軸(zhou)封(feng)裝(zhuang)置。

　　二.新和機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水(shui)（含(han)泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水100度(du)

　　動(dong)環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴(jing)，常溫(wen)

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫銻合金石(shi)墨(mo)，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環(huan)：浸青(qing)銅或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用(yong)途

　　密封(feng)(feng)材料(liao)應(ying)滿(man)足(zu)密封(feng)(feng)功能的(de)要求(qiu)。由于(yu)被密封(feng)(feng)的(de)介質不(bu)同(tong)，以及(ji)設備的(de)工(gong)作條(tiao)件不(bu)同(tong)，要求(qiu)密封(feng)(feng)材料(liao)的(de)具有不(bu)同(tong)的(de)適應(ying)性。對密封(feng)(feng)材料(liao)的(de)要求(qiu)一般是：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質。

　　2.有適當的機械(xie)強度和(he)硬度。

　　3.壓縮(suo)性和回彈(dan)性好(hao)，永久變(bian)形(xing)小。

　　4.高溫下(xia)不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)分(fen)解，低溫下(xia)不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在(zai)酸、堿(jian)、油等介質(zhi)中能(neng)長期工(gong)作，其體積和硬度變化小，且(qie)不粘附(fu)在(zai)金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好(hao)。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化(hua)性好，經久耐用。

　　9.加工制造方(fang)便，價格便宜，取(qu)材容易。

　　橡膠(jiao)是最常用的密封(feng)材料(liao)(liao)。除橡膠(jiao)外(wai)，適合于做(zuo)密封(feng)材料(liao)(liao)的還有石墨(mo)等，聚四氟(fu)乙烯以及各種(zhong)密封(feng)膠(jiao)等。

　　四.新和機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑(jing)向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大(da)于0.1毫米。

　　2.設備(bei)的(de)密封(feng)部(bu)位(wei)在安裝時(shi)應保持清(qing)潔(jie)，密封(feng)零件應進(jin)行(xing)清(qing)洗(xi)，密封(feng)端(duan)面完好無損，防止雜質和灰塵(chen)帶入密封(feng)部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使新和機械密封摩(mo)擦付破損而密封(feng)失效。

　　4.安(an)裝時在與(yu)密封相接觸的表面應涂(tu)一層清潔的機械油，以便能順利安(an)裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲(si)必須受力(li)均勻，保證靜環端面(mian)與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝(zhuang)后用手推動動環(huan)，能(neng)使動環(huan)在軸上靈活(huo)移動，并有一定彈性(xing)。

　　7.安裝(zhuang)后用手(shou)盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無(wu)輕(qing)重(zhong)感(gan)覺。

　　8.設(she)備在運(yun)轉前必須充滿介質，以防止干摩(mo)擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照新和機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密(mi)封(feng)相接觸的(de)表面(mian)應涂一層(ceng)清潔的(de)機械油，要(yao)特別注意(yi)機械油的(de)選(xuan)擇對于(yu)不同的(de)輔助密(mi)封(feng)材質，避免造(zao)成(cheng)O型(xing)圈侵油膨(peng)脹或加速老(lao)化，造(zao)成(cheng)密(mi)封(feng)提前失效。

　　五.機(ji)械軸封(feng)有哪三個密封(feng)點，及這(zhe)三個密封(feng)點的(de)密封(feng)原理

　　動(dong)環與(yu)靜環之間的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)：是靠彈性元(yuan)件（彈簧(huang)、波(bo)紋管等）和密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)液(ye)(ye)體(ti)壓力(li)在相對(dui)運動(dong)的(de)(de)動(dong)環和靜環的(de)(de)接(jie)觸面(mian)(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)(mian)）上產生一適當的(de)(de)壓緊力(li)（比(bi)壓）使兩(liang)(liang)個光潔(jie)、平(ping)(ping)直的(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)(mian)緊密(mi)(mi)貼合；端(duan)面(mian)(mian)(mian)間維持一層(ceng)(ceng)極薄的(de)(de)液(ye)(ye)體(ti)膜而達到密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作用。這層(ceng)(ceng)膜具有液(ye)(ye)體(ti)動(dong)壓力(li)與(yu)靜壓力(li)，它起(qi)著平(ping)(ping)衡壓力(li)和潤(run)滑端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)作用。兩(liang)(liang)端(duan)面(mian)(mian)(mian)之所(suo)以必須高度光潔(jie)平(ping)(ping)直是為(wei)了給端(duan)面(mian)(mian)(mian)創造完美貼合和使比(bi)壓均勻的(de)(de)條件，這是相對(dui)旋轉(zhuan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　六.新和機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種新和機械密封的新技術，進展較快，有下列的新和機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在新和機械密封的密封端面(mian)上開了各(ge)種各(ge)樣的流槽，以產生(sheng)流體(ti)靜、動(dong)壓(ya)效應，現(xian)在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零(ling)泄(xie)漏密封(feng)(feng)技(ji)術過去(qu)總認為接(jie)(jie)觸式(shi)和非接(jie)(jie)觸式(shi)機械密封(feng)(feng)不可能達到零(ling)泄(xie)漏（或(huo)無泄(xie)漏）。以色(se)列利(li)用(yong)開(kai)槽密封(feng)(feng)技(ji)術，提出(chu)零(ling)泄(xie)漏非接(jie)(jie)觸式(shi)機械端面密封(feng)(feng)的新概念，并(bing)已用(yong)于核電站潤滑油(you)泵中。

　　干運(yun)轉氣體密(mi)封技(ji)(ji)術這類密(mi)封是將開槽(cao)密(mi)封技(ji)(ji)術用于氣體密(mi)封。上(shang)游(you)泵(beng)送(song)密(mi)封技(ji)(ji)術即利用密(mi)封面上(shang)開流槽(cao)將下游(you)少量(liang)泄漏流體泵(beng)送(song)回上(shang)游(you)。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)結構(gou)特點是(shi)(shi)：采(cai)用(yong)(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜厚和流槽(cao)(cao)的(de)深均(jun)屬微米級，并采(cai)用(yong)(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)壩和周向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和承(cheng)載(zai)部分。也可以說(shuo)開(kai)槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和開(kai)槽(cao)(cao)軸承(cheng)的(de)結合。其優(you)點是(shi)(shi)泄漏量小（甚至無(wu)泄漏）、膜厚大，消除接觸(chu)摩擦、功耗和發(fa)熱(re)量小。熱(re)流體動壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術它是(shi)(shi)利用(yong)(yong)各種(zhong)形狀較深的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)流槽(cao)(cao)，造成(cheng)局(ju)部熱(re)變(bian)形，以產生(sheng)流體動力楔(xie)效應。這種(zhong)具有流體動壓承(cheng)載(zai)能力的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)流體動力楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接新和金屬波紋管新和機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)分為雙密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、中(zhong)間環密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)。另外(wai)還(huan)有平(ping)行面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)、監(jian)控密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)、組合密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)等(deng)。

　　七.機械密封(feng)沖洗(xi)方案及特點

　　沖洗的目的在于(yu)防止雜質(zhi)集積(ji)，防止氣囊形成，保(bao)持和改(gai)善(shan)潤滑等，當(dang)沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作(zuo)用。沖洗的方式主要(yao)有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利用(yong)工(gong)作主機的被(bei)密(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)，由泵的出口端通過管路引入密(mi)(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路(lu)上(shang)設置冷卻器(qi)(qi)、過濾(lv)器(qi)(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的(de)被密封介(jie)質，由泵(beng)(beng)的(de)出(chu)口端引(yin)入(ru)密封腔，沖洗后通過(guo)管路流回(hui)泵(beng)(beng)入(ru)口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔(jie)流體，且(qie)p進(jin)<p1<p出，當溫(wen)度高或(huo)有雜(za)質(zhi)時，可在(zai)管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機(ji)的(de)被密(mi)(mi)封介質，由泵(beng)(beng)的(de)出口端(duan)通過管(guan)(guan)路(lu)(lu)(lu)引入(ru)(ru)密(mi)(mi)封腔，沖(chong)洗后(hou)再經管(guan)(guan)路(lu)(lu)(lu)流(liu)回泵(beng)(beng)入(ru)(ru)口。p1<p出，當(dang)溫度(du)高或有雜質時，可在(zai)管(guan)(guan)路(lu)(lu)(lu)上(shang)設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)。

　　（2）應(ying)用：冷卻效果優于前兩(liang)種，用于清潔流體，且p1與p進和p出相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被(bei)密(mi)封(feng)介質相(xiang)容的清潔流體至(zhi)密(mi)封(feng)腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應用：外沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液壓力應比被密(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)大(da)0.05~0.1MPa，適用于(yu)(yu)介(jie)質(zhi)為高溫或(huo)固體顆粒的(de)場合(he)。沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的(de)流量應保證帶走熱量，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)需要，不會產生(sheng)對密(mi)封(feng)件(jian)的(de)沖(chong)(chong)(chong)(chong)蝕(shi)。為此，需控制(zhi)密(mi)封(feng)腔的(de)壓力和(he)沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)流速，一(yi)(yi)般清潔沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的(de)流速應小于(yu)(yu)5m/s;含有顆粒的(de)漿狀液體須小于(yu)(yu)3m/s，為達到上述的(de)流速值，沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液與密(mi)封(feng)腔壓力的(de)差值應<0.5mpa，一(yi)(yi)般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械(xie)密(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液進入和(he)排出密(mi)封(feng)腔的(de)孔口(kou)位置(zhi)，應設置(zhi)在密(mi)封(feng)端面附近(jin)，且應在靠近(jin)動(dong)環(huan)(huan)側，為了防止石(shi)墨環(huan)(huan)被沖(chong)(chong)(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻(que)不均引起溫差變形，以(yi)及雜質(zhi)堆積和(he)結(jie)焦(jiao)等，可采用切向(xiang)引入或(huo)多點沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液可以(yi)是熱水或(huo)蒸氣。