新絳泵用新絳機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現新絳泵用新絳機械密封泄漏。泵新絳機械密封失效的原因有四個：泵新絳機械密封的設計和選擇不正確；新絳泵用新絳機械密封質量差；使用或安裝新絳泵用新絳機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵新絳機械密封泄漏原因總(zong)結(jie)及分(fen)析(xi)。

　　一、周期性泄漏(lou)：1.轉(zhuan)子軸向串聯(lian)動量和(he)頻率大，動環沒有時間(jian)補(bu)償；2.工作壓力(li)不穩定時轉(zhuan)子的周期性振(zhen)動。

　　二、停用后泄露1.摩擦副處的結(jie)焦、結(jie)垢或生銹會阻礙密封件(jian)的軸(zhou)向滑(hua)動(dong)；2.彈性元(yuan)件(jian)在停止前斷裂和損壞。

　　三，大(da)(da)量(liang)泄(xie)漏：1.安裝(zhuang)時靜(jing)環(huan)損壞；2.密封面與軸線偏差過大(da)(da)；3.彈簧或動環(huan)卡住，使兩端無法卡住。

　　四(si)、頻繁泄漏：1.東環(huan)和靜(jing)環(huan)兩端之一不垂直于(yu)軸線；安裝不正確且不均勻。2.密封(feng)圈有(you)(you)缺陷或(huo)尺寸不符(fu)；3.由(you)于(yu)某(mou)種(zhong)原因，動環(huan)和靜(jing)環(huan)變形；4.泵用工作壓(ya)力下端面(mian)(mian)比壓(ya)太小；5.轉(zhuan)子振動過大；6.彈簧旋轉(zhuan)方(fang)向相(xiang)反；7.密封(feng)面(mian)(mian)之間有(you)(you)污(wu)垢，開車(che)后會(hui)破壞摩(mo)擦面(mian)(mian)；8.防旋轉(zhuan)銷太長(chang)，請(qing)頂住靜(jing)環(huan)。

　　五、新絳泵用新絳機械密封的維護新絳泵用新絳機械密封有很多種類型(xing)和(he)型(xing)號，但主要有五(wu)個泄漏點：1.軸套與軸之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)；2.動(dong)環(huan)與軸套之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)；3.動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)；4.靜(jing)環(huan)與靜(jing)環(huan)座之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)；5.端蓋(gai)和(he)泵(beng)體之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。一般來說，軸套和(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端蓋(gai)與泵(beng)體之(zhi)間的(de)泄漏很容(rong)易發現和(he)解決，但需要仔細觀察，尤其(qi)是當工作介質(zhi)是液(ye)化(hua)氣或(huo)高壓、有毒(du)有害氣體時(shi)，比較困難。

　　六(liu)、突然泄(xie)漏：1.泵(beng)(beng)需要時間將端面(mian)(mian)打開(kai)進入(ru)(ru)污(wu)垢(gou)(gou)；2.泵(beng)(beng)抽空(kong)時，靜環無法復位；3.泵(beng)(beng)徑長時間運(yun)轉，軸套表(biao)面(mian)(mian)結垢(gou)(gou)。密封(feng)面(mian)(mian)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)后，動(dong)環不(bu)能(neng)向前移動(dong)補償磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量，磨(mo)損(sun)(sun)(sun)面(mian)(mian)進入(ru)(ru)壓力液體(ti)(ti)，增加推力，推開(kai)更大的距離；4.摩(mo)擦(ca)副磨(mo)損(sun)(sun)(sun)量超(chao)過壓縮極限，壓力液體(ti)(ti)進入(ru)(ru)摩(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)之間，將其推開(kai)；5.摩(mo)擦(ca)副局部高熱會燒壞密封(feng)圈(quan)；6.介(jie)質中的晶體(ti)(ti)或固體(ti)(ti)顆粒進入(ru)(ru)摩(mo)擦(ca)表(biao)面(mian)(mian)，導致(zhi)摩(mo)擦(ca)副快(kuai)速磨(mo)損(sun)(sun)(sun)；7.硬(ying)圈(quan)表(biao)面(mian)(mian)破(po)損(sun)(sun)(sun)，軟(ruan)圈(quan)切割快(kuai)；8.泵(beng)(beng)劇烈振(zhen)動(dong)，損(sun)(sun)(sun)壞密封(feng)。

　　剩下的漏(lou)洞很難憑直覺辨別判(pan)斷(duan)。只有在長期管理和維護實(shi)踐的基(ji)礎上，觀察(cha)、分(fen)析和判(pan)斷(duan)泄(xie)漏(lou)癥狀(zhuang)，才(cai)能得出正(zheng)確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。新絳泵用新絳機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，新絳泵用新絳機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝新絳泵用新絳機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵新絳機械密封突(tu)然(ran)(ran)(ran)泄漏(lou)。離心泵在(zai)(zai)運(yun)(yun)行中突(tu)然(ran)(ran)(ran)泄漏(lou)是正常(chang)磨(mo)損(sun)或使用壽(shou)命(ming)造(zao)成的，而(er)大(da)多數是工況變化(hua)大(da)或操作維護(hu)不當造(zao)成的。(1)抽空、氣(qi)蝕或長時(shi)(shi)間憋(bie)壓(ya)，導(dao)(dao)(dao)致(zhi)密(mi)封損(sun)壞；(2)泵實際出(chu)力小，大(da)量(liang)介質在(zai)(zai)泵內循環(huan)，熱量(liang)積聚，造(zao)成介質氣(qi)化(hua)，導(dao)(dao)(dao)致(zhi)密(mi)封失(shi)效；(3)回流流量(liang)過(guo)大(da)，導(dao)(dao)(dao)致(zhi)吸入管(guan)側容器(塔(ta)、釜(fu)、罐(guan)、池)底部沉積物沖刷，損(sun)壞密(mi)封；(4)長期停(ting)機(ji)，重啟時(shi)(shi)無手動(dong)盤車(che)，摩擦副因粘連(lian)撕裂(lie)密(mi)封面；(5)介質中腐蝕性(xing)(xing)、可聚合性(xing)(xing)、膠凝性(xing)(xing)物質增加；(6)環(huan)境(jing)溫(wen)度變化(hua)快；(7)工作條件經常(chang)變化(hua)或調整；(8)突(tu)然(ran)(ran)(ran)停(ting)電或停(ting)機(ji)等。離心泵在(zai)(zai)正常(chang)運(yun)(yun)行中突(tu)然(ran)(ran)(ran)泄漏(lou)，如果(guo)不及時(shi)(shi)發現，往(wang)往(wang)會(hui)導(dao)(dao)(dao)致(zhi)重大(da)事故或損(sun)失(shi)，應(ying)認真(zhen)對待，采取有效措(cuo)施。

　　二、泵新絳機械密封維護中的一些誤區：1.泵新絳機械密封彈簧(huang)的(de)壓(ya)縮越(yue)(yue)大(da)，密(mi)封效果越(yue)(yue)好(hao)。事實上(shang)，如果彈簧(huang)壓(ya)縮過(guo)大(da)，摩擦副(fu)會(hui)急劇磨損，瞬間燒壞。過(guo)度(du)壓(ya)縮使彈簧(huang)失(shi)去調節動環端面的(de)能力(li)，導(dao)致密(mi)封失(shi)效。2.動環密(mi)封圖(tu)越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好(hao)。