一、影響新絳泵用新絳機械密封的外部原因

　　1.泵軸的偏轉太大

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，新絳機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，新絳機械密封安(an)裝時撓度過大，使密封(feng)處受(shou)力(li)不均，失去密封(feng)效果。這種現(xian)象多存在(zai)于臥(wo)式多級離心泵中。

　　2.泵軸軸向竄量

　　新絳泵用新絳機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。新絳機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致新絳機械密封失(shi)去密封(feng)功能(neng)。常(chang)用(yong)的措施有：在葉輪(lun)上開平衡孔，在泵(beng)體上安(an)裝平衡管等。

　　3.泵氣蝕的原因及改進措(cuo)施(shi)

　　離心泵葉輪入口是泵內(nei)壓(ya)(ya)力(li)低的(de)(de)地方(fang)。當這里的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)等(deng)于(yu)或低于(yu)被(bei)輸送液體(ti)(ti)在(zai)工作(zuo)溫(wen)度下的(de)(de)飽和(he)蒸(zheng)氣壓(ya)(ya)的(de)(de)1pt時，液體(ti)(ti)就會(hui)沸(fei)騰汽化，產(chan)生大量氣泡。同時，溶(rong)解在(zai)液體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氣泡也(ye)會(hui)沉淀。這些(xie)蒸(zheng)汽隨液體(ti)(ti)流向葉輪，壓(ya)(ya)力(li)較高(gao)的(de)(de)氣泡再次(ci)冷(leng)凝(ning)(ning)(ning)。在(zai)冷(leng)凝(ning)(ning)(ning)過程中(zhong)(zhong)，由(you)于(yu)體(ti)(ti)積迅速(su)減小，周圍液體(ti)(ti)以(yi)很大的(de)(de)速(su)度沖向整個冷(leng)凝(ning)(ning)(ning)空(kong)間，引(yin)起泵內(nei)的(de)(de)沖擊振(zhen)動和(he)噪音。在(zai)高(gao)壓(ya)(ya)高(gao)頻(pin)液體(ti)(ti)顆粒的(de)(de)持續沖擊下，金屬表(biao)面(mian)逐漸被(bei)疲(pi)勞破壞(huai)，稱為(wei)剝(bo)蝕。同時，溶(rong)解在(zai)液體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧氣和(he)其他活性氣體(ti)(ti)也(ye)會(hui)腐蝕金屬。由(you)于(yu)化學(xue)腐蝕和(he)機械剝(bo)蝕的(de)(de)共(gong)同作(zuo)用，加速(su)了金屬損傷的(de)(de)速(su)度，從(cong)而損壞(huai)了葉輪，稱為(wei)氣蝕損傷。這種由(you)液體(ti)(ti)汽化和(he)冷(leng)凝(ning)(ning)(ning)引(yin)起的(de)(de)沖擊現象稱為(wei)空(kong)化現象。消除泵進(jin)口氣蝕的(de)(de)措施如下：

　　(1)提高泵(beng)的空化性(xing)能水平，滿足現場設備的空化性(xing)能要(yao)求(qiu)。

　　(2)泵應(ying)在允許(xu)的吸入高度以下(xia)運(yun)行，以保(bao)證(zheng)整個裝置的安全(quan)可靠運(yun)行。

　　(3)抗(kang)氣蝕(shi)材料(liao)制成的葉輪，如2Cr13、稀土合金鑄(zhu)鐵、高鎳鉻合金材料(liao)等(deng)。比普通鑄(zhu)鐵具有更好(hao)的抗(kang)氣蝕(shi)能力(li)。

　　4.沒(mei)有輔(fu)助(zhu)沖洗(xi)系統(tong)(tong)或輔(fu)助(zhu)沖洗(xi)系統(tong)(tong)設計不(bu)合理(li)

　　新絳泵用新絳機械密封的(de)輔助沖(chong)洗(xi)系統(tong)非常重要，它能有(you)效地(di)保護密(mi)封面，起到冷(leng)卻、潤滑(hua)和(he)(he)沖(chong)洗(xi)雜質的(de)作用(yong)。有(you)時設計師設計不合(he)(he)理，無法達(da)到密(mi)封效果(guo)。有(you)的(de)設計了輔助系統(tong)，但由于(yu)沖(chong)洗(xi)液中有(you)雜質，沖(chong)洗(xi)液流量和(he)(he)壓力不足，沖(chong)洗(xi)口位置設計不合(he)(he)理等原因。也(ye)未能取得成果(guo)。常用(yong)的(de)措施有(you)：

　　(1)條件允許時，盡量設計輔助沖(chong)洗系統(tong)(tong)。沖(chong)洗壓(ya)(ya)力(li)一般要求(qiu)比密封室壓(ya)(ya)力(li)高0.107 ~ 0.11兆帕(pa)，密封室壓(ya)(ya)力(li)應(ying)根據各(ge)泵的(de)結(jie)構形式(shi)、系統(tong)(tong)壓(ya)(ya)力(li)等因素計算(suan)。當軸(zhou)封腔(qiang)的(de)壓(ya)(ya)力(li)很(hen)高或壓(ya)(ya)力(li)幾乎接近(jin)密封的(de)上限時，液體也可以從(cong)密封腔(qiang)被(bei)引導(dao)到(dao)低壓(ya)(ya)區，使軸(zhou)封液體流動，帶走摩擦熱。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于新絳機械密封的密封效果(guo)，應(ying)嚴(yan)格控制。

　　5.過度振動及其消(xiao)除措施

　　新絳泵用新絳機械密封的大振動往往不是由新絳機械密封本身(shen)引起的，而是(shi)由(you)泵軸(zhou)設計不合理、加工精(jing)度(du)不足、靠(kao)背輪平(ping)行(xing)度(du)大、徑向力大等原因引起的。消除泵振動的措施包括：在現場(chang)安裝(zhuang)泵、電機、底座(zuo)、現場(chang)管道等輔(fu)助設備時，應(ying)嚴格控制消除振動源。