新絳機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原新絳機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成新絳機械密封件失效，致使潤(run)滑油油箱(xiang)液位升(sheng)高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原新絳機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原新絳機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該新絳機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式新絳機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是新絳機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面新絳機械密封件的端面壓(ya)力為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中Ps為彈(dan)簧(huang)壓(ya)力;Pf為封液(ye)壓(ya)力;Pt為由(you)于摩擦力致使端面增(zeng)加(jia)或減(jian)少的壓(ya)力。

　　安裝新絳機械密封件(jian)的泵與機(ji)械密(mi)封件(jian)配合部(bu)分的技(ji)術要(yao)求如下：

　　1、軸(zhou)彎曲(qu)度：不大于(yu)0.05毫米；

　　2、轉子(zi)振擺(bai)：動環密封圈處(chu)的軸套附近不大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄動量(liang)不(bu)(bu)允許超過±0.5毫米，如果(guo)帶軸套(tao)，不(bu)(bu)允許軸套(tao)有松動；

　　4、聯(lian)軸器的找正誤差：對(dui)(dui)于(yu)齒式聯(lian)軸器不大于(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對(dui)(dui)于(yu)彈性聯(lian)軸器不大于(yu)0.05～0.06毫米；（習慣做(zuo)法(fa)端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密(mi)封(feng)配合止口(kou)對軸中心線(xian)的(de)同心度允差(cha)0.05毫米(mi)，與墊片(pian)接觸的(de)平面對中心線(xian)的(de)垂(chui)直度值允差(cha)0.03～0.05毫米(mi)，如果(guo)達不到要求，密(mi)封(feng)腔(qiang)要進行加工；

　　6、安裝動環密封圈的(de)(de)軸套端部(bu)，以及安裝靜環密封圈的(de)(de)壓蓋(gai)（或殼體）的(de)(de)端部(bu)應倒(dao)角，并(bing)修(xiu)光滑。

　　7、在安裝、拆卸機械(xie)密封件(jian)時(shi)要仔細，嚴禁動用手錘(chui)和扁(bian)鏟，以免損壞密封元件(jian)。如果(guo)結(jie)垢拆卸不下時(shi)，應清洗干(gan)凈(jing)后再(zai)進行拆卸。

　　8、如果在泵兩端都(dou)用(yong)機械(xie)密封件(jian)時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失(shi)彼。

　　9、對(dui)運行過的機械密(mi)封(feng)件，凡有壓蓋(gai)松動(dong)(dong)使密(mi)封(feng)發(fa)生移動(dong)(dong)的情況(kuang)，則動(dong)(dong)靜環零件必須更(geng)換，不應重新(xin)上緊(jin)繼續使用。因為松動(dong)(dong)后摩(mo)擦副原來運轉軌跡(ji)會發(fa)生變動(dong)(dong)，接(jie)觸面的密(mi)封(feng)性就很(hen)容易遭到破(po)壞。