脫(tuo)硫泵屬懸臂式單級(ji)單吸(xi)離(li)心泵，是(shi)專為輸送含(han)有(you)細顆粒的(de)腐蝕性(xing)(xing)介(jie)質而設計開(kai)發(fa)的(de)，該泵采用鋼襯超高(gao)分子量聚乙(yi)烯制成，該材質是(shi)目(mu)前(qian)新一代(dai)的(de)泵用耐(nai)腐耐(nai)磨工(gong)程塑料，其突(tu)出的(de)優點是(shi)在所有(you)的(de)塑料中它具有(you)優異的(de)耐(nai)磨性(xing)(xing)、耐(nai)沖(chong)擊性(xing)(xing)(尤其是(shi)耐(nai)低溫沖(chong)擊).抗蠕變性(xing)(xing)(耐(nai)環境應力開(kai)裂(lie))和耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)。

　　脫硫新絳泵用新絳機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試時(shi)泄(xie)漏。

　　在安裝和調試新絳機械密封之后，應進(jin)行(xing)靜(jing)(jing)壓測試以觀察(cha)泄(xie)漏(lou)(lou)情況。如果泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)很小(xiao)，則(ze)動(dong)環(huan)(huan)(huan)或(huo)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)(huan)會出(chu)(chu)現問(wen)(wen)(wen)題(ti)；當泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)大時，表明(ming)動(dong)環(huan)(huan)(huan)和(he)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)副之間存(cun)在(zai)(zai)問(wen)(wen)(wen)題(ti)。在(zai)(zai)對泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)的(de)初步觀察(cha)和(he)泄(xie)漏(lou)(lou)部位的(de)判斷的(de)基礎上，再對轉彎車進(jin)行(xing)手(shou)動(dong)觀察(cha)，如果泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)沒(mei)有(you)明(ming)顯變化，則(ze)說(shuo)明(ming)密封(feng)圈(quan)存(cun)在(zai)(zai)問(wen)(wen)(wen)題(ti)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)和(he)動(dong)環(huan)(huan)(huan)；如果在(zai)(zai)轉彎過程中泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)有(you)明(ming)顯變化，則(ze)可以得出(chu)(chu)結論，動(dong)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)副存(cun)在(zai)(zai)問(wen)(wen)(wen)題(ti)。如果泄(xie)漏(lou)(lou)介質是沿軸向噴射的(de)，則(ze)動(dong)環(huan)(huan)(huan)密封(feng)環(huan)(huan)(huan)通常會出(chu)(chu)現問(wen)(wen)(wen)題(ti)。如果泄(xie)漏(lou)(lou)的(de)介質噴灑到水(shui)冷(leng)孔周圍(wei)或(huo)從(cong)水(shui)冷(leng)孔中泄(xie)漏(lou)(lou)出(chu)(chu)去，則(ze)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)(huan)密封(feng)圈(quan)大多會失(shi)效

　　（2）試運行期間泄漏。

　　電廠新絳脫硫泵新絳機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的新絳機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝新絳機械密封件時過(guo)度(du)壓(ya)縮(suo)，導致摩擦副端面嚴重磨損和(he)刮擦；3）動環的(de)(de)密(mi)(mi)封圈太緊，彈(dan)簧無(wu)法調(diao)節動環的(de)(de)軸(zhou)向浮動量(liang)；4）靜(jing)環密(mi)(mi)封圈太松(song)。當(dang)動環沿軸(zhou)向浮動時，靜(jing)環將(jiang)從靜(jing)環座中逸出；5）工作介質中的(de)(de)顆粒物質在運行(xing)過(guo)程中進入(ru)摩擦副，并(bing)損壞(huai)執行(xing)機構和(he)密(mi)(mi)封圈的(de)(de)端面；6）錯誤的(de)(de)設計(ji)和(he)選擇，密(mi)(mi)封端面的(de)(de)比壓(ya)低或密(mi)(mi)封材料(liao)的(de)(de)冷(leng)縮(suo)大等。以上現象通(tong)常在試運行(xing)中發生，有(you)時可以通(tong)過(guo)適當(dang)調(diao)整靜(jing)環座來消(xiao)除，等，但其(qi)中大多數需要重新(xin)組(zu)裝和(he)重新(xin)組(zu)裝以更換密(mi)(mi)封件

　　（3）正常運行中突(tu)然泄漏。

　　電廠脫硫泵(beng)在運行過程中突然泄(xie)漏的(de)某些原因是正常磨損或(huo)已(yi)達(da)到使用壽(shou)命，而大(da)(da)部分(fen)是由于工(gong)作條件發(fa)生較大(da)(da)變化或(huo)操(cao)作和維護不當引起(qi)的(de)，包(bao)括以下幾種情況(kuang)：

　　1)介質中腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結(jie)膠性(xing)物質增多;

　　2)環境溫度急劇變化;

　　3)工況頻繁變化或(huo)調整;

　　4)突然停(ting)電會故(gu)障停(ting)機等；

　　5）泵(beng)送，氣蝕(shi)或壓力保持時(shi)間長(chang)，導致密封損壞；

　　6）高回流會導致吸入管側容(rong)器(qi)（塔，箱(xiang)和(he)水(shui)池）底部的沉沉物浮起，并損(sun)壞密封；

　　7）對較長時間停運(yun)，重(zhong)新起動(dong)時沒有手動(dong)盤車，摩擦(ca)粘連而(er)扯(che)壞密封面。