一.新絳機械密封的工作原理

　　新絳機械密封是靠一對(dui)或(huo)數(shu)對(dui)垂直(zhi)于軸作相(xiang)對(dui)滑動的端面(mian)在流體壓力(li)和補償機(ji)構(gou)的彈(dan)力(li)（或(huo)磁力(li)）作用下保持貼(tie)合并(bing)配以輔助密封(feng)而達到(dao)阻漏的軸封(feng)裝置(zhi)。

　　二.新絳機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，青銅，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水(shui)（含泥(ni)沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石(shi)墨(mo)，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴(jing)，常溫(wen)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂(zhi)或(huo)錫銻合(he)金石(shi)墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜環(huan)：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封(feng)材料(liao)的種類及(ji)用途

　　密封材料應(ying)滿足密封功能的(de)(de)要求。由(you)于被(bei)密封的(de)(de)介質不同(tong)(tong)，以及(ji)設備的(de)(de)工(gong)作條件不同(tong)(tong)，要求密封材料的(de)(de)具有不同(tong)(tong)的(de)(de)適應(ying)性。對密封材料的(de)(de)要求一般是：

　　1.材料致密性好，不易泄(xie)露(lu)介質(zhi)。

　　2.有適當的機(ji)械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久(jiu)變形小。

　　4.高溫下不軟化(hua)，不分解，低溫下不硬化(hua)，不脆裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性能好，在(zai)酸、堿(jian)、油(you)等介質中能長期工作，其體(ti)積和硬度(du)變化小，且不粘(zhan)附在(zai)金屬表(biao)面(mian)上。

　　6.摩擦系(xi)數小，耐磨性好。

　　7.具有(you)與密封面結合的柔(rou)軟性。

　　8.耐老化性好，經(jing)久耐用。

　　9.加工制造方便(bian)，價格便(bian)宜(yi)，取材容易。

　　橡膠(jiao)是最常(chang)用的(de)密封材料。除橡膠(jiao)外，適合于做密封材料的(de)還有(you)石(shi)墨等(deng)，聚四氟乙烯以(yi)及(ji)各種密封膠(jiao)等(deng)。

　　四.新絳機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的(de)徑向跳(tiao)動(dong)應≤0.04毫米(mi)(mi)，軸向竄動(dong)量不允許大(da)于0.1毫米(mi)(mi)。

　　2.設備的密(mi)封部(bu)位在安裝時應保持清潔，密(mi)封零件應進行清洗，密(mi)封端面(mian)完(wan)好無損，防止雜質和灰塵帶入(ru)密(mi)封部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使新絳機械密封摩擦付破(po)損(sun)而密封失效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在(zai)與(yu)密(mi)封相(xiang)接(jie)觸的(de)表面應涂(tu)一(yi)層(ceng)清潔的(de)機械油(you)，以(yi)便能順利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊(jin)螺絲(si)必須(xu)受力均勻，保(bao)證靜環端面與軸心(xin)線(xian)的垂直要求。

　　6.安裝后用手(shou)推動動環，能使動環在(zai)軸上靈活移動，并有一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后(hou)用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺(jue)。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質，以防(fang)止干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照新絳機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密(mi)封相接(jie)觸的(de)(de)表面應涂(tu)一層清(qing)潔的(de)(de)機(ji)械油(you)，要特別(bie)注(zhu)意機(ji)械油(you)的(de)(de)選擇對于不(bu)同的(de)(de)輔助密(mi)封材質，避免(mian)造成O型圈侵油(you)膨脹或(huo)加(jia)速老化，造成密(mi)封提前失(shi)效。

　　五.機械軸(zhou)封(feng)有哪(na)三(san)個密封(feng)點(dian)，及這三(san)個密封(feng)點(dian)的密封(feng)原理

　　動環與靜環之間(jian)的密(mi)封(feng)：是(shi)靠彈性元件（彈簧、波紋管等）和(he)密(mi)封(feng)液體壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)在相(xiang)對運動的動環和(he)靜環的接(jie)觸面(mian)（端面(mian)）上產生一適當的壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)力(li)(li)(li)（比(bi)壓(ya)(ya)(ya)）使兩個光潔、平(ping)直的端面(mian)緊(jin)密(mi)貼合；端面(mian)間(jian)維(wei)持一層(ceng)極薄的液體膜(mo)而(er)達到密(mi)封(feng)的作(zuo)用(yong)。這(zhe)層(ceng)膜(mo)具有液體動壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)與靜壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)和(he)潤滑(hua)端面(mian)的作(zuo)用(yong)。兩端面(mian)之所以必須高(gao)度(du)光潔平(ping)直是(shi)為了(le)給端面(mian)創造完美貼合和(he)使比(bi)壓(ya)(ya)(ya)均勻(yun)的條件，這(zhe)是(shi)相(xiang)對旋(xuan)轉密(mi)封(feng)。

　　六.新絳機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種新絳機械密封的新技術，進展較快，有下列的新絳機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在新絳機械密封的密封端面上開了各種各樣(yang)的流(liu)槽，以(yi)產生流(liu)體靜、動壓(ya)效應，現在還在不斷(duan)更新。

　　零(ling)(ling)泄(xie)漏密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術過(guo)去總認為接(jie)觸式(shi)(shi)(shi)和(he)非接(jie)觸式(shi)(shi)(shi)機械密(mi)(mi)封(feng)不可能達到零(ling)(ling)泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以(yi)色列利(li)用(yong)開槽密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)術，提出零(ling)(ling)泄(xie)漏非接(jie)觸式(shi)(shi)(shi)機械端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)的新概念，并已用(yong)于(yu)核電站潤(run)滑油泵中。

　　干(gan)運轉氣體密封(feng)技術這類(lei)密封(feng)是將開槽密封(feng)技術用于氣體密封(feng)。上游泵送(song)密封(feng)技術即利用密封(feng)面上開流(liu)槽將下游少量泄漏流(liu)體泵送(song)回上游。

　　上述(shu)幾類(lei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)結構特(te)點是(shi)(shi)：采(cai)(cai)用淺槽，且膜厚和(he)(he)流(liu)槽的(de)(de)(de)深均屬(shu)微米級，并采(cai)(cai)用潤滑(hua)槽，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)壩和(he)(he)周向密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)(he)承載部分。也可以說開槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)(he)開槽軸(zhou)承的(de)(de)(de)結合(he)。其優點是(shi)(shi)泄漏量(liang)小(xiao)（甚至無泄漏）、膜厚大，消除接觸摩(mo)擦、功耗和(he)(he)發(fa)熱量(liang)小(xiao)。熱流(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)它是(shi)(shi)利(li)用各種形狀較深的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽，造成局(ju)部熱變形，以產生(sheng)流(liu)體(ti)動(dong)(dong)力楔效(xiao)應(ying)。這種具(ju)有流(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓承載能力的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為熱流(liu)體(ti)動(dong)(dong)力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接新絳金屬波紋管新絳機械密封技術。

　　多端面密封技術(shu)(shu)(shu)(shu)分為雙密封、中間環密封、多密封技術(shu)(shu)(shu)(shu)。另外還有平行面密封技術(shu)(shu)(shu)(shu)、監控(kong)密封技術(shu)(shu)(shu)(shu)、組(zu)合密封技術(shu)(shu)(shu)(shu)等(deng)。

　　七.機械密封沖洗方案及特點(dian)

　　沖(chong)洗(xi)的(de)目的(de)在于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣(qi)囊(nang)形(xing)成，保持和改善潤滑等(deng)，當沖(chong)洗(xi)液溫(wen)度較低時，兼有冷卻作用(yong)。沖(chong)洗(xi)的(de)方式主(zhu)要(yao)有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封介質，由(you)泵的出口(kou)端通過管(guan)路引入密封腔(qiang)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清(qing)潔流體，p1稍(shao)大于p進，當溫度高(gao)或(huo)有雜質(zhi)時，可在管路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口(kou)端(duan)引(yin)入(ru)密封腔，沖洗后通過管(guan)路(lu)流回(hui)泵入(ru)口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔(jie)流體，且p進<p1<p出，當溫(wen)度(du)高或有雜質時，可在管(guan)路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口(kou)端通過(guo)管路引入(ru)(ru)密(mi)封腔，沖洗后再經管路流回泵入(ru)(ru)口(kou)。p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設(she)置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效(xiao)果優于前兩(liang)種(zhong)，用(yong)于清潔流(liu)體，且p1與(yu)p進和p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統與被密封介(jie)質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液壓力(li)應(ying)比被密(mi)封(feng)(feng)介(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介(jie)質(zhi)為(wei)高(gao)溫或(huo)固體(ti)顆(ke)(ke)粒(li)(li)的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)流量應(ying)保(bao)證(zheng)帶(dai)走熱量，還(huan)需滿足(zu)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需要(yao)(yao)，不會(hui)產生(sheng)對密(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)此(ci)，需控制(zhi)密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)壓力(li)和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流速(su)，一般(ban)清潔(jie)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)流速(su)應(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有顆(ke)(ke)粒(li)(li)的(de)(de)漿狀液體(ti)須(xu)小(xiao)于(yu)3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)流速(su)值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液與密(mi)封(feng)(feng)腔壓力(li)的(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)封(feng)(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液進入(ru)和排出密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在密(mi)封(feng)(feng)端面附(fu)近，且(qie)應(ying)在靠近動環側，為(wei)了(le)防止石墨(mo)環被沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因冷(leng)卻不均(jun)引(yin)起溫差變(bian)形，以及雜質(zhi)堆積和結焦等，可(ke)采用切向引(yin)入(ru)或(huo)多(duo)點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要(yao)(yao)時(shi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液可(ke)以是熱水或(huo)蒸氣(qi)。