新縣泵用新縣機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現新縣泵用新縣機械密封泄漏。泵新縣機械密封失效的原因有四個：泵新縣機械密封的設計和選擇不正確；新縣泵用新縣機械密封質量差；使用或安裝新縣泵用新縣機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵新縣機械密封泄(xie)漏(lou)原因總結及分析(xi)。

　　一、周期(qi)性泄(xie)漏：1.轉(zhuan)(zhuan)子軸向串聯動量(liang)和頻率大，動環沒有時間補償(chang)；2.工作壓力不穩定時轉(zhuan)(zhuan)子的周期(qi)性振動。

　　二、停用后泄露1.摩擦(ca)副處的(de)結(jie)焦(jiao)、結(jie)垢(gou)或(huo)生(sheng)銹會(hui)阻礙密(mi)封件(jian)(jian)的(de)軸(zhou)向滑動；2.彈性元件(jian)(jian)在停止前斷裂和損壞。

　　三(san)，大(da)量泄漏：1.安裝時靜環損(sun)壞；2.密封面與(yu)軸線偏(pian)差過大(da)；3.彈簧(huang)或動環卡住，使兩端無法卡住。

　　四、頻繁(fan)泄漏：1.東環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)兩端之(zhi)一不垂直于(yu)軸線；安裝(zhuang)不正確且不均勻。2.密封圈有(you)缺陷(xian)或(huo)尺寸不符；3.由于(yu)某種原因，動環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)變(bian)形；4.泵用工(gong)作壓力下端面(mian)比壓太小；5.轉子振動過大；6.彈簧旋(xuan)(xuan)轉方向相反；7.密封面(mian)之(zhi)間有(you)污垢，開車后會破(po)壞摩擦(ca)面(mian)；8.防旋(xuan)(xuan)轉銷太長，請頂住靜環(huan)(huan)。

　　五、新縣泵用新縣機械密封的維護新縣泵用新縣機械密封有(you)(you)(you)很多種類型和型號(hao)，但主要有(you)(you)(you)五個泄漏點：1.軸套與(yu)(yu)軸之間(jian)的(de)密(mi)(mi)封；2.動(dong)環(huan)與(yu)(yu)軸套之間(jian)的(de)密(mi)(mi)封；3.動(dong)環(huan)和靜環(huan)之間(jian)的(de)密(mi)(mi)封；4.靜環(huan)與(yu)(yu)靜環(huan)座之間(jian)的(de)密(mi)(mi)封；5.端(duan)(duan)蓋(gai)和泵體之間(jian)的(de)密(mi)(mi)封。一般來說，軸套和密(mi)(mi)封端(duan)(duan)蓋(gai)與(yu)(yu)泵體之間(jian)的(de)泄漏很容(rong)易(yi)發現和解決，但需要仔細觀察，尤其(qi)是(shi)當工作介質(zhi)是(shi)液化氣或高壓(ya)、有(you)(you)(you)毒有(you)(you)(you)害氣體時(shi)，比較困難。

　　六、突然(ran)泄(xie)漏(lou)：1.泵(beng)需要時間(jian)(jian)將端面(mian)打開進入(ru)污垢(gou)；2.泵(beng)抽空時，靜環(huan)無法復位；3.泵(beng)徑(jing)長時間(jian)(jian)運(yun)轉，軸套表面(mian)結垢(gou)。密(mi)封面(mian)磨損后，動環(huan)不能(neng)向(xiang)前移動補償(chang)磨損量，磨損面(mian)進入(ru)壓力液(ye)體，增加(jia)推力，推開更大的距離；4.摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)磨損量超過壓縮(suo)極限，壓力液(ye)體進入(ru)摩(mo)(mo)擦(ca)端面(mian)之間(jian)(jian)，將其(qi)推開；5.摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)局部高熱會燒壞(huai)密(mi)封圈(quan)；6.介質中的晶體或固體顆粒進入(ru)摩(mo)(mo)擦(ca)表面(mian)，導致摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)快速磨損；7.硬圈(quan)表面(mian)破損，軟圈(quan)切(qie)割快；8.泵(beng)劇烈振動，損壞(huai)密(mi)封。

　　剩下的漏洞(dong)很難憑(ping)直覺辨別判(pan)斷。只有(you)在長期(qi)管理和(he)維護實踐的基(ji)礎(chu)上，觀察、分析和(he)判(pan)斷泄漏癥狀，才能得(de)出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。新縣泵用新縣機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，新縣泵用新縣機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝新縣泵用新縣機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵新縣機械密封突然(ran)泄(xie)漏。離(li)(li)心(xin)泵(beng)(beng)在(zai)運(yun)行中突然(ran)泄(xie)漏是正(zheng)常磨損(sun)(sun)或使(shi)用壽命造成(cheng)的，而大(da)多數是工況變化(hua)(hua)大(da)或操作(zuo)(zuo)維(wei)護不當造成(cheng)的。(1)抽空、氣蝕或長時間憋壓，導致密(mi)封損(sun)(sun)壞(huai)；(2)泵(beng)(beng)實際出力小，大(da)量介(jie)(jie)(jie)質(zhi)在(zai)泵(beng)(beng)內循環，熱(re)量積聚(ju)，造成(cheng)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)氣化(hua)(hua)，導致密(mi)封失(shi)效(xiao)；(3)回流流量過大(da)，導致吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積物沖(chong)刷，損(sun)(sun)壞(huai)密(mi)封；(4)長期(qi)停機，重(zhong)(zhong)啟時無手(shou)動盤車，摩擦副(fu)因粘連撕裂(lie)密(mi)封面；(5)介(jie)(jie)(jie)質(zhi)中腐蝕性(xing)、可聚(ju)合性(xing)、膠(jiao)凝(ning)性(xing)物質(zhi)增加；(6)環境溫度變化(hua)(hua)快；(7)工作(zuo)(zuo)條件經常變化(hua)(hua)或調(diao)整；(8)突然(ran)停電(dian)或停機等。離(li)(li)心(xin)泵(beng)(beng)在(zai)正(zheng)常運(yun)行中突然(ran)泄(xie)漏，如(ru)果不及時發現，往往會(hui)導致重(zhong)(zhong)大(da)事(shi)故或損(sun)(sun)失(shi)，應(ying)認真對待(dai)，采取有效(xiao)措施。

　　二、泵新縣機械密封維護中的一些誤區：1.泵新縣機械密封彈簧(huang)的(de)壓縮(suo)越(yue)(yue)大，密(mi)(mi)封(feng)效果(guo)越(yue)(yue)好。事(shi)實上，如(ru)果(guo)彈簧(huang)壓縮(suo)過(guo)大，摩擦副會急劇磨損，瞬間燒壞。過(guo)度壓縮(suo)使彈簧(huang)失(shi)去調節動環端(duan)面的(de)能力，導致密(mi)(mi)封(feng)失(shi)效。2.動環密(mi)(mi)封(feng)圖越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好。