一.新源機械密封的工作原理

　　新源機械密封是(shi)靠一對或數對垂直于軸(zhou)作(zuo)相對滑動(dong)的(de)端面在流體壓力(li)和補償(chang)機構的(de)彈(dan)力(li)（或磁(ci)力(li)）作(zuo)用下(xia)保持貼合(he)并配以(yi)輔(fu)助密封而達到阻漏的(de)軸(zhou)封裝置。

　　二.新源機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，青銅，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度(du)

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化(hua)鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，常(chang)溫(wen)

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹(shu)脂(zhi)或錫銻合(he)金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液(ye)態烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹(shu)脂(zhi)石(shi)墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封(feng)材料的種類及用途

　　密封(feng)材(cai)料(liao)應(ying)滿足密封(feng)功(gong)能的(de)要求。由(you)于(yu)被密封(feng)的(de)介質(zhi)不同，以及設備的(de)工作條件不同，要求密封(feng)材(cai)料(liao)的(de)具(ju)有不同的(de)適應(ying)性。對密封(feng)材(cai)料(liao)的(de)要求一般是：

　　1.材料致密性好(hao)，不(bu)易泄露介質(zhi)。

　　2.有適當的(de)機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回(hui)彈性好(hao)，永久(jiu)變形小(xiao)。

　　4.高溫下(xia)不(bu)軟化，不(bu)分解，低溫下(xia)不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性能(neng)好，在酸(suan)、堿、油等介質中能(neng)長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與(yu)密封面結合的柔軟性(xing)。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加(jia)工制造方便，價格(ge)便宜(yi)，取(qu)材容易(yi)。

　　橡(xiang)膠(jiao)是(shi)最常用的(de)密(mi)封材料。除(chu)橡(xiang)膠(jiao)外，適合于做密(mi)封材料的(de)還有石墨等，聚四(si)氟(fu)乙烯以(yi)及各種密(mi)封膠(jiao)等。

　　四.新源機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向跳動(dong)應≤0.04毫米，軸(zhou)向竄動(dong)量不允許大于(yu)0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)封(feng)部(bu)位(wei)在安裝(zhuang)時應保持清(qing)潔(jie)，密(mi)封(feng)零件應進行(xing)清(qing)洗，密(mi)封(feng)端面完好無損，防止雜(za)質和(he)灰塵帶入密(mi)封(feng)部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使新源機械密封摩擦付破損(sun)而密封失效。

　　4.安裝(zhuang)(zhuang)時在與(yu)密封相接觸的表(biao)面應涂一層(ceng)清潔(jie)的機械油，以便能順利安裝(zhuang)(zhuang)。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓蓋時，擰緊螺絲必(bi)須受(shou)力均勻，保證靜環端面(mian)與軸心線的垂直要(yao)求。

　　6.安裝后用手(shou)推動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在軸(zhou)上(shang)靈(ling)活(huo)移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手盤(pan)動轉軸、轉軸應(ying)無輕重(zhong)感(gan)覺。

　　8.設備(bei)在運(yun)轉前必須充滿介(jie)質(zhi)，以防止干摩擦而使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照新源機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封相(xiang)接觸的(de)表面應(ying)涂一層清潔的(de)機械(xie)油(you)(you)，要特別注意機械(xie)油(you)(you)的(de)選擇對于不同(tong)的(de)輔助密(mi)封材(cai)質，避免造成O型圈侵油(you)(you)膨脹或(huo)加速老(lao)化，造成密(mi)封提前失(shi)效。

　　五.機(ji)械軸封(feng)(feng)有哪(na)三(san)個密(mi)(mi)封(feng)(feng)點，及這(zhe)三(san)個密(mi)(mi)封(feng)(feng)點的密(mi)(mi)封(feng)(feng)原理

　　動(dong)(dong)環與靜(jing)環之間的(de)密(mi)(mi)封：是靠(kao)彈性元件（彈簧、波紋管等）和密(mi)(mi)封液(ye)體(ti)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)在(zai)相對運動(dong)(dong)的(de)動(dong)(dong)環和靜(jing)環的(de)接觸(chu)面(mian)（端(duan)(duan)(duan)面(mian)）上產生一適當的(de)壓(ya)(ya)(ya)緊力(li)(li)（比壓(ya)(ya)(ya)）使兩個光潔、平(ping)直的(de)端(duan)(duan)(duan)面(mian)緊密(mi)(mi)貼(tie)合；端(duan)(duan)(duan)面(mian)間維持一層極(ji)薄(bo)的(de)液(ye)體(ti)膜而達(da)到密(mi)(mi)封的(de)作用。這(zhe)層膜具有(you)液(ye)體(ti)動(dong)(dong)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)與靜(jing)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)和潤(run)滑端(duan)(duan)(duan)面(mian)的(de)作用。兩端(duan)(duan)(duan)面(mian)之所以必須(xu)高度光潔平(ping)直是為(wei)了給端(duan)(duan)(duan)面(mian)創造完美(mei)貼(tie)合和使比壓(ya)(ya)(ya)均勻(yun)的(de)條件，這(zhe)是相對旋轉密(mi)(mi)封。

　　六.新源機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種新源機械密封的新技術，進展較快，有下列的新源機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在新源機械密封的密(mi)封端(duan)面上開(kai)了各種各樣的流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動(dong)壓(ya)效應(ying)，現在(zai)(zai)還在(zai)(zai)不(bu)斷更新。

　　零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)密(mi)封(feng)技術過(guo)去(qu)總認為(wei)接觸(chu)式和非接觸(chu)式機械(xie)密(mi)封(feng)不(bu)可(ke)能達到零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以色列(lie)利用(yong)開槽密(mi)封(feng)技術，提出(chu)零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)非接觸(chu)式機械(xie)端面密(mi)封(feng)的新(xin)概念，并(bing)已(yi)用(yong)于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密(mi)封(feng)技(ji)術這類密(mi)封(feng)是將開槽密(mi)封(feng)技(ji)術用于氣(qi)體(ti)密(mi)封(feng)。上(shang)游泵(beng)送密(mi)封(feng)技(ji)術即利用密(mi)封(feng)面上(shang)開流槽將下游少(shao)量(liang)泄漏流體(ti)泵(beng)送回上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)結構特點是(shi)：采用(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜厚和流(liu)(liu)槽(cao)(cao)的(de)深(shen)(shen)均屬微米級(ji)，并采用(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)封(feng)壩和周(zhou)向密(mi)(mi)(mi)封(feng)堰(yan)組成(cheng)密(mi)(mi)(mi)封(feng)和承載(zai)部(bu)分。也可以說開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)(mi)封(feng)和開槽(cao)(cao)軸(zhou)承的(de)結合。其優點是(shi)泄漏量(liang)小(xiao)(xiao)（甚至無泄漏）、膜厚大(da)，消除接觸摩擦、功耗和發熱量(liang)小(xiao)(xiao)。熱流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術它是(shi)利用(yong)各種形狀較深(shen)(shen)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造成(cheng)局部(bu)熱變(bian)形，以產生流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力(li)(li)楔效應。這(zhe)種具(ju)有流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓承載(zai)能力(li)(li)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)，稱之(zhi)為熱流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力(li)(li)楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接新源金屬波紋管新源機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)分為雙密(mi)(mi)(mi)封(feng)、中(zhong)間環密(mi)(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)。另外還有(you)平行面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)、監控(kong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)、組合密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)等。

　　七.機(ji)械密封沖洗(xi)方案及特點

　　沖洗的(de)(de)目的(de)(de)在于防止雜(za)質集積，防止氣囊形成，保(bao)持和(he)改善潤滑等，當(dang)沖洗液(ye)溫度較低(di)時，兼有冷卻(que)作用。沖洗的(de)(de)方(fang)式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的被密(mi)(mi)封介質，由泵的出口(kou)端(duan)通過管路(lu)引入密(mi)(mi)封腔。

　　（2）應(ying)用：用于清(qing)潔流體，p1稍大于p進，當(dang)溫度高或有雜質時，可在管(guan)路上設(she)置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主(zhu)機(ji)的被密封(feng)介質，由泵的出口端引入(ru)密封(feng)腔，沖洗后通(tong)過管路流(liu)回泵入(ru)口。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體(ti)，且(qie)p進(jin)<p1<p出(chu)，當溫(wen)度(du)高或有(you)雜質時，可(ke)在管路上設(she)置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的被(bei)密(mi)封介質，由泵的出(chu)口端通過管路引入密(mi)封腔，沖洗后再(zai)經管路流回泵入口。p1<p出(chu)，當溫度(du)高(gao)或有(you)雜(za)質時，可(ke)在管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應(ying)用：冷卻(que)效果優于前兩(liang)種，用于清潔流(liu)體(ti)，且(qie)p1與p進和p出相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外(wai)系統與被(bei)密封介質相容(rong)的清(qing)潔流體(ti)至密封腔進行沖洗。

　　2.2應用(yong)：外沖(chong)洗液壓(ya)(ya)力應比被(bei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介(jie)質大(da)0.05~0.1MPa，適用(yong)于介(jie)質為高(gao)溫或固(gu)體(ti)顆(ke)粒的(de)(de)場(chang)合。沖(chong)洗液的(de)(de)流(liu)量應保證帶走熱量，還(huan)需(xu)滿足沖(chong)洗的(de)(de)需(xu)要(yao)，不會產生對密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)蝕(shi)。為此，需(xu)控制密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)壓(ya)(ya)力和沖(chong)洗的(de)(de)流(liu)速，一般清潔沖(chong)洗液的(de)(de)流(liu)速應小于5m/s;含有(you)顆(ke)粒的(de)(de)漿狀液體(ti)須小于3m/s，為達到上述的(de)(de)流(liu)速值(zhi)，沖(chong)洗液與密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔壓(ya)(ya)力的(de)(de)差值(zhi)應<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗液進入和排(pai)出密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)孔(kong)口位置(zhi)(zhi)，應設置(zhi)(zhi)在密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面附近，且應在靠(kao)近動環(huan)側(ce)，為了(le)防止石墨環(huan)被(bei)沖(chong)蝕(shi)或因冷卻不均引起溫差變形(xing)，以及雜質堆積和結焦等(deng)，可采用(yong)切向引入或多點(dian)沖(chong)洗.必要(yao)時，沖(chong)洗液可以是熱水或蒸氣。