摩擦副由動環和靜環所組成的，是新政鎮機械密封最(zui)重要的零件。密封(feng)的壽命和工作質(zhi)量(泄漏指標)都(dou)和它有直接關系。

　　新政鎮機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝新政鎮機械密封或原新政鎮機械密封的改造，合理地選用新政鎮機械密封材料是非常重要的。當新政鎮機械密封在腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性介質中時，它經(jing)受著化學腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)和(he)電化腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，尤其在摩(mo)擦面(mian)上(shang)，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)(lv)極大，這是因為(wei)端面(mian)上(shang)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)生成(cheng)物剛產(chan)生(能(neng)降(jiang)低腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)(lv))就被(bei)摩(mo)擦所破壞的(de)(de)緣故。這種由耐(nai)(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)表層的(de)(de)產(chan)生到(dao)磨(mo)去，周期性的(de)(de)循(xun)環不止,通常(chang)稱為(wei)磨(mo)蝕(shi)現(xian)象。其磨(mo)蝕(shi)速度約為(wei)無摩(mo)擦作用表面(mian)的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率(lv)(lv)的(de)(de)10至50倍。因此(ci)，摩(mo)擦副應選擇(ze)既耐(nai)(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)性又好(hao)的(de)(de)材料。一(yi)般來說，石(shi)墨浸漬酚醛(quan)樹脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿，浸漬呋喃樹脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿，浸漬環氧樹脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿性好(hao)，浸漬聚四氟(fu)乙(yi)烯樹脂(zhi)和(he)陶瓷能(neng)耐(nai)(nai)(nai)(nai)強腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性介質。

　　(1)當新政鎮機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使新政鎮機械密封失效。要求(qiu)高壓下工(gong)作的(de)摩擦副材料必(bi)須具有足夠的(de)剛度及強度,必(bi)須考(kao)慮用硬質合金、陶瓷(ci)(ci)、噴涂(tu)陶瓷(ci)(ci)等耐壓且強度和剛度都高的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，新政鎮機械密封由(you)于(yu)線速(su)度大，密(mi)封(feng)面上的(de)摩(mo)(mo)擦熱和磨(mo)損加大，故摩(mo)(mo)擦副材料(liao)應采用摩(mo)(mo)擦系數較低的(de)導熱好(hao)的(de)陶瓷(ci)浸(jin)銅石墨等。

　　(3)當新政鎮機械密封在高溫環境中時，如果(guo)處(chu)理(li)不當易(yi)產生橡膠制品的(de)(de)老(lao)化、零件的(de)(de)變形等，使機械(xie)密封泄(xie)漏(lou)，應選用耐高溫的(de)(de)材料，如燒結氧化鋁瓷(剛玉(yu)陶瓷)、堆焊硬質(zhi)合(he)金(jin)等。