西雙版納機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在西雙版納機械密封上！

　　西雙版納機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫西雙版納機械密封，耐高壓、耐腐蝕西雙版納機械密封，耐顆粒介質西雙版納機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的西雙版納機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的西雙版納機械密封。

　　選型的(de)主(zhu)要參數有：密(mi)封腔(qiang)體壓(ya)力（MPa）、流(liu)體溫度(du)（℃）、工(gong)作速(su)度(du)（m/s）、流(liu)體的(de)特性以(yi)及安裝密(mi)封的(de)有效(xiao)空間等。

　　1.根據(ju)密封腔(qiang)體(ti)壓力，確定密封結構(gou)采用平(ping)衡(heng)型(xing)(xing)或非平(ping)衡(heng)型(xing)(xing)，單端(duan)面(mian)或雙端(duan)面(mian)等。

　　2.根據工作速度，確定采用(yong)旋轉式或靜止式，流體動(dong)壓式或非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等西雙版納機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝(zhuang)密(mi)封的有效空間，確定(ding)采用多彈簧(huang)(huang)或單彈簧(huang)(huang)或波(bo)形彈簧(huang)(huang)，內(nei)裝(zhuang)式或外(wai)裝(zhuang)式。

　　1.西雙版納機械密封對機器精度的要求

　　（1）安(an)裝機械密封部位的軸(zhou)（或軸(zhou)套）的徑向跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不(bu)超過0.3mm。

　　（3）密封(feng)腔(qiang)體與密封(feng)端蓋結合的(de)定位端面(mian)(mian)對軸（或軸套）表面(mian)(mian)的(de)跳(tiao)動(dong)公差最大不(bu)超過(guo)0.04～0.06mm。

　　2.密封(feng)件(jian)的確認

　　（1）確認所安裝(zhuang)的(de)密封是否與要求的(de)型號一致(zhi)。

　　（2）安(an)裝前要仔細地與總(zong)裝圖對(dui)照，零件數(shu)量(liang)是否齊(qi)全。

　　（3）采用(yong)并(bing)圈彈(dan)簧傳動的機械密封，其(qi)彈(dan)簧有左、右旋(xuan)之分，須按轉(zhuan)軸的旋(xuan)向來選(xuan)擇。

　　3.安裝

　　安(an)裝(zhuang)方法隨機械密(mi)封型式(shi)、機器的種類(lei)不同而有所不同，但其安(an)裝(zhuang)要領(ling)幾(ji)乎都相(xiang)同，安(an)裝(zhuang)步驟和注意(yi)事項(xiang)如下(xia)：

　　（1）安裝尺寸(cun)的確(que)定(ding)

　　安裝(zhuang)時(shi)，應按產品的使(shi)用說(shuo)明書或樣本，保(bao)證機械密封的安裝(zhuang)尺寸(cun)。

　　（2）裝入前，軸(zhou)(zhou)（軸(zhou)(zhou)套）、壓(ya)蓋(gai)應無(wu)毛刺，軸(zhou)(zhou)承狀況良好(hao)；密封件(jian)、軸(zhou)(zhou)、密封腔、壓(ya)蓋(gai)都應該清洗干凈。

　　為減(jian)少摩擦阻(zu)力，軸上安裝機械密(mi)封的(de)(de)部位要薄(bo)薄(bo)地(di)涂上一層油(you)，以(yi)進行潤滑(hua)，考慮(lv)到(dao)橡膠O形圈的(de)(de)相溶性(xing)，若不(bu)宜(yi)用油(you)，可涂肥皂水。浮裝式靜(jing)環不(bu)帶防轉銷(xiao)的(de)(de)結構，不(bu)宜(yi)涂油(you)，應干式裝入壓蓋。

　　（3）先將(jiang)靜環與壓蓋一(yi)起裝(zhuang)在(zai)軸(zhou)上，注(zhu)意不(bu)要與軸(zhou)相碰，然后將(jiang)動環組(zu)件裝(zhuang)入。彈簧座(zuo)(zuo)或傳動座(zuo)(zuo)的緊定(ding)螺釘(ding)應(ying)分幾次均勻(yun)擰緊。

　　在(zai)未(wei)固定壓(ya)蓋之(zhi)前，用手推(tui)補(bu)償環作(zuo)軸向壓(ya)縮，松開后補(bu)償環能自動彈回無卡滯(zhi)現象，然后將壓(ya)蓋螺拴均(jun)勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送介質(zhi)(zhi)溫度(du)偏(pian)高、過低、或含有(you)(you)雜質(zhi)(zhi)顆粒、易燃、易爆、有(you)(you)毒時，必須采取(qu)相應(ying)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等(deng)措施。

　　（2）運轉(zhuan)前(qian)用手盤車，注(zhu)意轉(zhuan)矩(ju)是否過(guo)大，有無(wu)擦(ca)碰(peng)及不正常(chang)的聲音。

　　（3）注意旋向，聯軸器是(shi)否對中，軸承部位的(de)潤滑油加法是(shi)否適當，配管是(shi)否正確。

　　（4）運(yun)(yun)轉前(qian)首先(xian)將介質(zhi)、冷卻水閥門打(da)開，檢查密封腔內(nei)的(de)氣體是否全排(pai)出，防止靜壓引起泄漏(lou)，然后開機運(yun)(yun)行。

　　（5）開(kai)車后工作是否正常穩定，有無(wu)因軸轉動引起的異常轉矩，以及異常響聲和過熱現象。