一.西雙版納機械密封的工作原理

　　西雙版納機械密封是靠一對或數對垂直(zhi)于軸作相對滑(hua)動的端面(mian)在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封(feng)而達到阻漏的軸封(feng)裝置。

　　二.西雙版納機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水(shui)（含泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，碳化(hua)鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨(mo)，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑(hua)油、液(ye)態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)或錫銻合金石墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度(du)

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜(jing)環(huan)：浸青(qing)銅(tong)或(huo)樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液(ye)態(tai)烴(jing)，含顆(ke)粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)材料應滿足密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)功(gong)能的(de)要(yao)(yao)求(qiu)。由(you)于被密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)介質不(bu)同，以及設備的(de)工作條件不(bu)同，要(yao)(yao)求(qiu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)材料的(de)具有(you)不(bu)同的(de)適應性(xing)。對密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)材料的(de)要(yao)(yao)求(qiu)一般是：

　　1.材料致密(mi)性好，不(bu)易泄露介質。

　　2.有適當的(de)機(ji)械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性和(he)回彈性好，永久(jiu)變形(xing)小。

　　4.高溫(wen)下(xia)不軟化(hua)，不分解，低(di)溫(wen)下(xia)不硬(ying)化(hua)，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸(suan)、堿、油(you)等介質中能長期工作，其體(ti)積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小(xiao)，耐(nai)磨性好。

　　7.具有與密封面(mian)結合的柔(rou)軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久(jiu)耐(nai)用。

　　9.加工制(zhi)造方便(bian)(bian)，價格便(bian)(bian)宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)(jiao)是最常用的(de)密(mi)封(feng)材(cai)料。除橡(xiang)膠(jiao)(jiao)外，適合于做(zuo)密(mi)封(feng)材(cai)料的(de)還有石墨等，聚(ju)四氟乙烯以及各(ge)種(zhong)密(mi)封(feng)膠(jiao)(jiao)等。

　　四.西雙版納機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑(jing)向(xiang)跳動應≤0.04毫(hao)米，軸(zhou)向(xiang)竄動量(liang)不允許大于0.1毫(hao)米。

　　2.設備(bei)的密(mi)封(feng)(feng)部(bu)位(wei)在安裝時(shi)應保持清潔，密(mi)封(feng)(feng)零(ling)件應進行清洗，密(mi)封(feng)(feng)端面完(wan)好無損，防止雜質和灰塵帶入密(mi)封(feng)(feng)部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使西雙版納機械密封摩(mo)擦付破損而密封失效。

　　4.安裝時(shi)在與密封相接觸的表面應(ying)涂一層(ceng)清(qing)潔的機械(xie)油(you)，以便能(neng)順利安裝。

　　5.安(an)裝靜環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均(jun)勻，保證(zheng)靜環(huan)端面與軸心(xin)線的垂(chui)直要求(qiu)。

　　6.安(an)裝后用手推動動環，能(neng)使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手盤動(dong)轉軸、轉軸應(ying)無輕重感覺(jue)。

　　8.設備在運轉(zhuan)前必(bi)須(xu)充滿介質，以防止干摩擦而使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照西雙版納機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)(feng)相接觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機(ji)械油，要特別注(zhu)意機(ji)械油的(de)選(xuan)擇(ze)對于不同的(de)輔助密封(feng)(feng)材質，避免(mian)造成(cheng)O型圈侵油膨脹或加(jia)速老化(hua)，造成(cheng)密封(feng)(feng)提前失效。

　　五.機械軸封(feng)有(you)哪三(san)個密(mi)封(feng)點，及這三(san)個密(mi)封(feng)點的密(mi)封(feng)原理(li)

　　動環(huan)(huan)(huan)與(yu)(yu)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)之間(jian)的(de)(de)密封(feng)：是靠彈(dan)性(xing)元件(jian)(jian)（彈(dan)簧、波紋管等）和(he)密封(feng)液體(ti)壓(ya)力(li)在相(xiang)對(dui)運動的(de)(de)動環(huan)(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)接(jie)觸面(mian)(mian)（端面(mian)(mian)）上(shang)產(chan)生一適當的(de)(de)壓(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)）使兩個光潔、平直的(de)(de)端面(mian)(mian)緊密貼(tie)合(he)；端面(mian)(mian)間(jian)維持一層(ceng)極(ji)薄(bo)的(de)(de)液體(ti)膜(mo)而(er)達到密封(feng)的(de)(de)作用。這層(ceng)膜(mo)具有液體(ti)動壓(ya)力(li)與(yu)(yu)靜(jing)壓(ya)力(li)，它(ta)起著平衡壓(ya)力(li)和(he)潤滑端面(mian)(mian)的(de)(de)作用。兩端面(mian)(mian)之所以必須高(gao)度光潔平直是為了(le)給端面(mian)(mian)創造完美貼(tie)合(he)和(he)使比(bi)壓(ya)均勻(yun)的(de)(de)條(tiao)件(jian)(jian)，這是相(xiang)對(dui)旋轉密封(feng)。

　　六.西雙版納機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種西雙版納機械密封的新技術，進展較快，有下列的西雙版納機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在西雙版納機械密封的(de)密封端面上(shang)開了各(ge)種各(ge)樣的(de)流(liu)槽(cao)，以產生流(liu)體靜(jing)、動壓效應，現在還(huan)在不斷更新。

　　零(ling)泄(xie)漏密封技(ji)術(shu)過去(qu)總認(ren)為(wei)接觸式(shi)和非接觸式(shi)機械密封不可能達到零(ling)泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以(yi)色(se)列(lie)利用(yong)開槽密封技(ji)術(shu)，提出(chu)零(ling)泄(xie)漏非接觸式(shi)機械端面(mian)密封的新概念，并已用(yong)于核電站潤滑油泵中。

　　干(gan)運轉氣(qi)(qi)體密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術這類密(mi)(mi)封(feng)(feng)是將開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術用(yong)于氣(qi)(qi)體密(mi)(mi)封(feng)(feng)。上游(you)泵(beng)送(song)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術即利用(yong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面上開(kai)流槽將下游(you)少量(liang)泄漏流體泵(beng)送(song)回上游(you)。

　　上(shang)述(shu)幾類密封(feng)(feng)(feng)的結構特點是(shi)(shi)：采用淺槽，且膜(mo)厚和(he)流(liu)槽的深(shen)均屬微米(mi)級(ji)，并采用潤滑(hua)槽，徑向密封(feng)(feng)(feng)壩和(he)周向密封(feng)(feng)(feng)堰(yan)組成密封(feng)(feng)(feng)和(he)承載部(bu)分。也可以說開槽密封(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)平面密封(feng)(feng)(feng)和(he)開槽軸(zhou)承的結合。其優點是(shi)(shi)泄漏量小（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大(da)，消除接觸摩擦、功耗和(he)發熱(re)量小。熱(re)流(liu)體(ti)動壓密封(feng)(feng)(feng)技術它是(shi)(shi)利用各種(zhong)(zhong)形狀(zhuang)較深(shen)的密封(feng)(feng)(feng)面流(liu)槽，造成局部(bu)熱(re)變形，以產生流(liu)體(ti)動力(li)楔效應。這(zhe)種(zhong)(zhong)具(ju)有流(liu)體(ti)動壓承載能力(li)的密封(feng)(feng)(feng)，稱之為(wei)熱(re)流(liu)體(ti)動力(li)楔密封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接西雙版納金屬波紋管西雙版納機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)(mian)密(mi)封技(ji)術(shu)分為(wei)雙密(mi)封、中間環密(mi)封、多(duo)密(mi)封技(ji)術(shu)。另外還有平(ping)行(xing)面(mian)(mian)密(mi)封技(ji)術(shu)、監控密(mi)封技(ji)術(shu)、組合密(mi)封技(ji)術(shu)等(deng)。

　　七.機械密封沖洗方案(an)及特點

　　沖洗的目的在于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣囊形成，保持和改善潤滑(hua)等(deng)，當沖洗液溫度較低時，兼有(you)(you)冷(leng)卻作用(yong)。沖洗的方式主要有(you)(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封介(jie)質，由泵的出(chu)口端通(tong)過管路引入密(mi)封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔(jie)流(liu)體(ti)，p1稍(shao)大于(yu)p進，當(dang)溫度高或有雜質時，可在管路上(shang)設置冷卻器、過(guo)濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)(mi)封介(jie)質，由泵的出口端引入密(mi)(mi)封腔，沖洗(xi)后通過管路流回泵入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔(jie)流體，且p進<p1<p出，當溫(wen)度高(gao)或(huo)有(you)雜質時，可在管路上(shang)設置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作(zuo)主機的被密封介質，由泵(beng)的出口端通過管(guan)路(lu)引入密封腔，沖洗后再經管(guan)路(lu)流回(hui)泵(beng)入口。p1<p出，當(dang)溫度高或有(you)雜(za)質時，可在管(guan)路(lu)上設置冷卻器、過濾器等(deng)。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于前兩種，用(yong)于清(qing)潔流體，且(qie)p1與(yu)p進和p出相接(jie)近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外(wai)系(xi)統與被密封(feng)介質相容(rong)的清(qing)潔(jie)流體至密封(feng)腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)用：外(wai)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓力(li)(li)應(ying)比被密封(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于(yu)(yu)介質(zhi)為高溫或固體(ti)顆(ke)粒的(de)(de)場合(he)。沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流量應(ying)保證帶走熱量，還(huan)需(xu)滿足沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)要，不會(hui)產生(sheng)對密封(feng)件的(de)(de)沖(chong)蝕(shi)。為此(ci)，需(xu)控(kong)制密封(feng)腔的(de)(de)壓力(li)(li)和沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流速(su)，一般(ban)清潔(jie)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流速(su)應(ying)小于(yu)(yu)5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)漿狀液(ye)體(ti)須小于(yu)(yu)3m/s，為達(da)到(dao)上述的(de)(de)流速(su)值(zhi)，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與密封(feng)腔壓力(li)(li)的(de)(de)差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面機(ji)械密封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進(jin)入和排出密封(feng)腔的(de)(de)孔口(kou)位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在密封(feng)端面附近(jin)，且應(ying)在靠近(jin)動環側(ce)，為了防止石墨環被沖(chong)蝕(shi)或因(yin)冷卻不均(jun)引(yin)(yin)起溫差變形，以及(ji)雜質(zhi)堆積和結焦(jiao)等，可采用切向引(yin)(yin)入或多點沖(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可以是熱水(shui)或蒸(zheng)氣。