一.宣州機械密封的工作原理

　　宣州機械密封是靠一對或(huo)數對垂直于軸作相對滑動的端面在(zai)流體壓力和補償機構的彈(dan)力（或(huo)磁力）作用下保持貼合(he)并配以(yi)輔助密(mi)封而達到阻漏(lou)的軸封裝置。

　　二.宣州機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，青(qing)銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度(du)

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴(jing)，常溫(wen)

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂或錫銻合(he)金(jin)石(shi)墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜(jing)環：浸青銅或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴(jing)，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的(de)種類及用途(tu)

　　密封材料(liao)(liao)應滿(man)足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備(bei)的工(gong)作條件(jian)不同，要求密封材料(liao)(liao)的具有不同的適應性。對密封材料(liao)(liao)的要求一般是(shi)：

　　1.材料致密性好(hao)，不(bu)易泄露介質。

　　2.有適當的機(ji)械(xie)強(qiang)度(du)(du)和(he)硬度(du)(du)。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久變形小。

　　4.高(gao)溫(wen)下(xia)不(bu)軟化(hua)，不(bu)分(fen)解，低溫(wen)下(xia)不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好(hao)，在酸、堿、油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小(xiao)，且不粘附(fu)在金屬表面(mian)上(shang)。

　　6.摩擦系數小，耐磨性(xing)好(hao)。

　　7.具有與密封面結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化性好(hao)，經久(jiu)耐用。

　　9.加工(gong)制造(zao)方便(bian)，價格便(bian)宜(yi)，取材容易(yi)。

　　橡膠(jiao)(jiao)是最(zui)常用的密封(feng)材料(liao)。除橡膠(jiao)(jiao)外，適合(he)于(yu)做密封(feng)材料(liao)的還有石(shi)墨(mo)等(deng)，聚四氟(fu)乙烯以及各種密封(feng)膠(jiao)(jiao)等(deng)。

　　四.宣州機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸(zhou)的(de)徑向(xiang)跳動應≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向(xiang)竄動量不允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的(de)密封(feng)部(bu)位在安裝時(shi)應(ying)保(bao)持清潔(jie)，密封(feng)零件應(ying)進行清洗，密封(feng)端面完好(hao)無(wu)損，防止(zhi)雜質(zhi)和(he)灰塵帶入密封(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使宣州機械密封摩擦付破損而(er)密封失(shi)效。

　　4.安裝時在(zai)與(yu)密(mi)封相接觸的表(biao)面應涂一(yi)層清潔的機械油(you)，以便能順利安裝。

　　5.安(an)裝(zhuang)靜環壓蓋時，擰緊(jin)螺絲必(bi)須(xu)受力(li)均勻，保(bao)證(zheng)靜環端(duan)面與軸心線的垂直要求。

　　6.安(an)裝(zhuang)后用手推動動環，能使動環在(zai)軸上靈活(huo)移動，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕(qing)重(zhong)感覺。

　　8.設備在運轉(zhuan)前必須充滿(man)介(jie)質，以防止(zhi)干摩擦(ca)而使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照宣州機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)相接觸(chu)的表(biao)面應涂一層清潔的機械(xie)油，要特別注(zhu)意機械(xie)油的選擇對于不同的輔助密封(feng)材質(zhi)，避免(mian)造成O型圈侵油膨脹或(huo)加速老化(hua)，造成密封(feng)提前失效(xiao)。

　　五.機械軸封(feng)(feng)有哪(na)三個密封(feng)(feng)點，及這三個密封(feng)(feng)點的密封(feng)(feng)原理

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)：是靠彈性元件（彈簧、波紋管等）和密(mi)封(feng)(feng)液(ye)體(ti)壓(ya)(ya)(ya)力在相對運動(dong)的(de)(de)動(dong)環(huan)和靜(jing)環(huan)的(de)(de)接觸面(mian)(mian)(mian)(mian)（端面(mian)(mian)(mian)(mian)）上產生一適當(dang)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊力（比(bi)壓(ya)(ya)(ya)）使兩個光潔、平(ping)(ping)(ping)直的(de)(de)端面(mian)(mian)(mian)(mian)緊密(mi)貼(tie)合；端面(mian)(mian)(mian)(mian)間(jian)維持一層(ceng)極薄的(de)(de)液(ye)體(ti)膜而達到密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)作(zuo)用。這(zhe)層(ceng)膜具有(you)液(ye)體(ti)動(dong)壓(ya)(ya)(ya)力與靜(jing)壓(ya)(ya)(ya)力，它起(qi)著平(ping)(ping)(ping)衡壓(ya)(ya)(ya)力和潤滑端面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)作(zuo)用。兩端面(mian)(mian)(mian)(mian)之所以必須高度光潔平(ping)(ping)(ping)直是為(wei)了給(gei)端面(mian)(mian)(mian)(mian)創(chuang)造完美貼(tie)合和使比(bi)壓(ya)(ya)(ya)均勻的(de)(de)條件，這(zhe)是相對旋轉密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.宣州機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種宣州機械密封的新技術，進展較快，有下列的宣州機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在宣州機械密封的密封端面上(shang)開了各種各樣的流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在還在不斷(duan)更新。

　　零(ling)泄(xie)漏密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)過去總(zong)認為接(jie)觸(chu)式和非接(jie)觸(chu)式機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)(feng)不可能達到(dao)零(ling)泄(xie)漏（或無(wu)泄(xie)漏）。以色列(lie)利用(yong)開槽密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)，提出零(ling)泄(xie)漏非接(jie)觸(chu)式機(ji)械(xie)端面密(mi)封(feng)(feng)的(de)新概念，并已用(yong)于核電站(zhan)潤(run)滑油(you)泵中。

　　干運轉氣(qi)體密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)這類密(mi)封(feng)是將開(kai)槽密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)用(yong)于氣(qi)體密(mi)封(feng)。上(shang)游泵送密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)即利用(yong)密(mi)封(feng)面上(shang)開(kai)流(liu)槽將下(xia)游少量泄漏流(liu)體泵送回(hui)上(shang)游。

　　上述(shu)幾(ji)類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)結(jie)構特點(dian)(dian)是(shi)：采(cai)用(yong)淺槽，且(qie)膜厚和(he)(he)流(liu)(liu)槽的(de)(de)深均屬微米級，并采(cai)用(yong)潤滑槽，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)壩(ba)和(he)(he)周(zhou)向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)承載部分。也可以說開槽密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)開槽軸(zhou)承的(de)(de)結(jie)合。其優點(dian)(dian)是(shi)泄(xie)漏量(liang)小（甚(shen)至無泄(xie)漏）、膜厚大，消(xiao)除接觸摩(mo)擦(ca)、功耗和(he)(he)發(fa)熱(re)量(liang)小。熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它是(shi)利用(yong)各種形(xing)狀較深的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面流(liu)(liu)槽，造成局部熱(re)變(bian)形(xing)，以產(chan)生(sheng)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)效應。這種具(ju)有流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓承載能力的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱(cheng)之(zhi)為熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接宣州金屬波紋管宣州機械密封技術。

　　多(duo)(duo)端面(mian)密封(feng)技(ji)術(shu)分為(wei)雙密封(feng)、中間環密封(feng)、多(duo)(duo)密封(feng)技(ji)術(shu)。另外還有平行面(mian)密封(feng)技(ji)術(shu)、監控密封(feng)技(ji)術(shu)、組合密封(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案及(ji)特點(dian)

　　沖洗的(de)目的(de)在于防(fang)止雜質集積(ji)，防(fang)止氣囊形成，保持和改善(shan)潤滑等，當(dang)沖洗液溫度(du)較(jiao)低(di)時(shi)，兼(jian)有冷卻作用。沖洗的(de)方式(shi)主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封介質(zhi)，由泵的出口端通過管路引入密封腔。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍(shao)大于p進，當溫度高或有(you)雜(za)質時，可在管(guan)路(lu)上(shang)設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機(ji)的被密封(feng)介質(zhi)，由泵(beng)的出口(kou)(kou)端(duan)引入密封(feng)腔，沖(chong)洗后通過管路流回(hui)泵(beng)入口(kou)(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流體，且(qie)p進(jin)<p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工(gong)作主機的被密(mi)封(feng)(feng)介質，由泵(beng)的出口端通(tong)過管(guan)路引入(ru)(ru)密(mi)封(feng)(feng)腔，沖(chong)洗(xi)后再(zai)經管(guan)路流(liu)回泵(beng)入(ru)(ru)口。p1<p出，當(dang)溫度高或有雜質時(shi)，可在管(guan)路上(shang)設(she)置冷(leng)卻(que)器、過濾(lv)器等。

　　（2）應(ying)用(yong)：冷卻(que)效果優于前(qian)兩種，用(yong)于清潔流體，且(qie)p1與p進和(he)p出相(xiang)接近(jin)時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引(yin)入外系(xi)統與被密封介(jie)質(zhi)相容的清潔流(liu)體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液壓(ya)力(li)應(ying)比被密封(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)(yong)于(yu)介質為(wei)高溫(wen)或固(gu)體顆粒(li)的(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液的(de)流量(liang)應(ying)保證(zheng)帶走(zou)熱(re)量(liang)，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)需要(yao)，不會產生(sheng)對密封(feng)(feng)件的(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需控(kong)制密封(feng)(feng)腔的(de)壓(ya)力(li)和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)流速(su)(su)，一(yi)般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液的(de)流速(su)(su)應(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含(han)有顆粒(li)的(de)漿(jiang)狀液體須小(xiao)于(yu)3m/s，為(wei)達到(dao)上述的(de)流速(su)(su)值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液與密封(feng)(feng)腔壓(ya)力(li)的(de)差值應(ying)<0.5mpa，一(yi)般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機(ji)械(xie)密封(feng)(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液進入(ru)和排(pai)出密封(feng)(feng)腔的(de)孔(kong)口(kou)位(wei)置，應(ying)設置在密封(feng)(feng)端面(mian)附近(jin)，且應(ying)在靠(kao)近(jin)動環側(ce)，為(wei)了防止石(shi)墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕或因(yin)冷卻不均引(yin)(yin)起溫(wen)差變形，以(yi)及雜(za)質堆積和結焦(jiao)等，可(ke)采用(yong)(yong)切向引(yin)(yin)入(ru)或多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液可(ke)以(yi)是(shi)熱(re)水(shui)或蒸(zheng)氣。