溆浦機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在溆浦機械密封上！

　　溆浦機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫溆浦機械密封，耐高壓、耐腐蝕溆浦機械密封，耐顆粒介質溆浦機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的溆浦機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的溆浦機械密封。

　　選型的主要(yao)參(can)數有：密(mi)封腔(qiang)體(ti)壓(ya)力（MPa）、流體(ti)溫度(du)（℃）、工作速度(du)（m/s）、流體(ti)的特性以及安裝密(mi)封的有效空間等。

　　1.根據密封腔(qiang)體壓力(li)，確定密封結構采用平(ping)衡(heng)型或非(fei)平(ping)衡(heng)型，單(dan)端面(mian)或雙端面(mian)等(deng)。

　　2.根據(ju)工作(zuo)速度(du)，確定(ding)采(cai)用旋轉式或靜止式，流(liu)體動壓式或非接觸型(xing)。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等溆浦機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧(huang)或單(dan)彈簧(huang)或波形彈簧(huang)，內裝式或外裝式。

　　1.溆浦機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝(zhuang)機械密封部位的(de)(de)軸(zhou)（或軸(zhou)套）的(de)(de)徑(jing)向跳動公差最(zui)大(da)不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子(zi)軸向竄動不(bu)超過0.3mm。

　　（3）密(mi)封腔體與(yu)密(mi)封端(duan)蓋(gai)結合(he)的(de)定位端(duan)面(mian)對軸（或軸套(tao)）表面(mian)的(de)跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封(feng)件的確(que)認

　　（1）確認所安裝(zhuang)的密封是否與要求的型(xing)號一致(zhi)。

　　（2）安裝前要(yao)仔細地與總裝圖對照，零件數量是(shi)否齊全(quan)。

　　（3）采用并圈(quan)彈簧傳動的機(ji)械密封，其(qi)彈簧有左(zuo)、右旋(xuan)之分，須(xu)按轉軸的旋(xuan)向(xiang)來選(xuan)擇。

　　3.安裝

　　安裝方法隨機械密封型式、機器的種類(lei)不(bu)同而有所不(bu)同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟(zou)和注意事(shi)項(xiang)如(ru)下：

　　（1）安裝尺(chi)寸的確(que)定

　　安裝(zhuang)時，應按產品的(de)使用說(shuo)明書或樣(yang)本，保證機械密封的(de)安裝(zhuang)尺寸。

　　（2）裝入前，軸(zhou)（軸(zhou)套）、壓(ya)蓋應無毛(mao)刺，軸(zhou)承狀況良好；密封件、軸(zhou)、密封腔、壓(ya)蓋都應該清(qing)洗干凈(jing)。

　　為(wei)減少摩擦阻力，軸上(shang)(shang)安(an)裝(zhuang)機械密封的(de)(de)部位(wei)要薄薄地涂(tu)(tu)上(shang)(shang)一層油(you)，以進行潤滑，考慮到橡膠(jiao)O形(xing)圈的(de)(de)相溶性，若不(bu)宜(yi)用油(you)，可涂(tu)(tu)肥皂水。浮裝(zhuang)式(shi)靜環不(bu)帶防轉(zhuan)銷的(de)(de)結(jie)構，不(bu)宜(yi)涂(tu)(tu)油(you)，應干式(shi)裝(zhuang)入壓蓋。

　　（3）先將靜環(huan)與(yu)壓蓋一起裝在軸(zhou)上，注(zhu)意不(bu)要與(yu)軸(zhou)相碰，然后將動(dong)環(huan)組(zu)件裝入。彈簧座或傳動(dong)座的(de)緊(jin)定螺釘應(ying)分幾(ji)次均勻擰緊(jin)。

　　在未固定壓蓋之前，用手推補償(chang)環作軸向壓縮，松開后補償(chang)環能自動彈回無(wu)卡滯(zhi)現象(xiang)，然后將(jiang)壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送(song)介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易(yi)燃、易(yi)爆、有毒時(shi)，必須(xu)采取(qu)相應的阻封、沖洗、冷(leng)卻、過濾等措(cuo)施。

　　（2）運轉前用手盤車，注意(yi)轉矩是否(fou)過大，有無(wu)擦碰及不正(zheng)常的聲音。

　　（3）注意旋(xuan)向(xiang)，聯軸器(qi)是(shi)(shi)(shi)否(fou)對中，軸承部位(wei)的潤滑油加法(fa)是(shi)(shi)(shi)否(fou)適(shi)當，配管是(shi)(shi)(shi)否(fou)正(zheng)確。

　　（4）運(yun)轉前首先將(jiang)介質、冷卻水閥門打開，檢查密封(feng)腔內的氣體是否全排出(chu)，防止靜壓引起泄漏，然(ran)后開機運(yun)行。

　　（5）開車(che)后工作是否正(zheng)常穩定，有(you)無因軸轉(zhuan)(zhuan)動引(yin)起的異(yi)常轉(zhuan)(zhuan)矩，以及異(yi)常響聲(sheng)和(he)過熱現象(xiang)。