一.溆浦機械密封的工作原理

　　溆浦機械密封是靠一(yi)對(dui)或數對(dui)垂直于軸作相對(dui)滑動的(de)端面在流體壓(ya)力和補償機構的(de)彈力（或磁(ci)力）作用下保持貼合并(bing)配(pei)以輔助密封而(er)達到(dao)阻漏的(de)軸封裝(zhuang)置(zhi)。

　　二.溆浦機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂(zhi)石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化鎢，金屬(shu)陶瓷(ci)。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴，常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸樹(shu)脂(zhi)或錫銻(ti)合金石(shi)墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液態(tai)烴，100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢；

　　靜環(huan)：浸青銅或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的(de)種類及用途

　　密封(feng)(feng)材料(liao)應滿足密封(feng)(feng)功能的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)。由于被密封(feng)(feng)的(de)(de)介質不(bu)同(tong)，以及設備的(de)(de)工作條件不(bu)同(tong)，要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)密封(feng)(feng)材料(liao)的(de)(de)具有不(bu)同(tong)的(de)(de)適應性。對密封(feng)(feng)材料(liao)的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)一般是：

　　1.材(cai)料致密性好，不易泄露介質(zhi)。

　　2.有適當(dang)的機(ji)械(xie)強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性(xing)和(he)回彈性(xing)好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下不(bu)軟化，不(bu)分(fen)解，低溫(wen)下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質中能長期(qi)工作，其(qi)體(ti)積和硬(ying)度(du)變化小(xiao)，且不粘附在金屬表面(mian)上(shang)。

　　6.摩擦(ca)系數(shu)小，耐(nai)磨性(xing)好。

　　7.具(ju)有與密封面(mian)結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工(gong)制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)(jiao)是最常用的密封材料(liao)。除橡膠(jiao)(jiao)外，適(shi)合于做(zuo)密封材料(liao)的還有石墨等，聚四氟乙烯以(yi)及各種密封膠(jiao)(jiao)等。

　　四.溆浦機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向跳(tiao)動(dong)應≤0.04毫(hao)(hao)米，軸(zhou)向竄動(dong)量(liang)不允許(xu)大于(yu)0.1毫(hao)(hao)米。

　　2.設備的密封部位在安裝(zhuang)時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入(ru)密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使溆浦機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安裝時在與(yu)密封相接觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械油，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜環壓(ya)蓋(gai)時，擰緊(jin)螺絲(si)必須受力(li)均勻(yun)，保證靜環端面與軸(zhou)心線的(de)垂直要求。

　　6.安裝后用(yong)手(shou)推動(dong)動(dong)環，能使(shi)動(dong)環在軸上靈(ling)活移(yi)動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手盤動(dong)轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設備(bei)在運轉前必須充滿(man)介質，以防止(zhi)干摩擦(ca)而使密封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照溆浦機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密封相接觸(chu)的表(biao)面(mian)應(ying)涂(tu)一層清潔的機(ji)械油(you)(you)(you)，要特別(bie)注意機(ji)械油(you)(you)(you)的選擇對于不同的輔(fu)助密封材質(zhi)，避免造(zao)成(cheng)O型(xing)圈侵(qin)油(you)(you)(you)膨脹或加(jia)速(su)老化，造(zao)成(cheng)密封提(ti)前失效(xiao)。

　　五(wu).機械(xie)軸封有(you)哪(na)三個密封點，及這三個密封點的密封原(yuan)理

　　動(dong)(dong)環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)之間(jian)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)：是(shi)(shi)靠(kao)彈(dan)性(xing)元件(jian)（彈(dan)簧、波(bo)紋管等）和密(mi)(mi)封(feng)液(ye)體壓(ya)力(li)(li)在相對運(yun)動(dong)(dong)的(de)(de)動(dong)(dong)環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)的(de)(de)接(jie)觸面（端(duan)(duan)(duan)面）上產生一適當的(de)(de)壓(ya)緊(jin)力(li)(li)（比(bi)壓(ya)）使(shi)兩個光潔、平(ping)直(zhi)(zhi)的(de)(de)端(duan)(duan)(duan)面緊(jin)密(mi)(mi)貼合(he)；端(duan)(duan)(duan)面間(jian)維持一層極(ji)薄的(de)(de)液(ye)體膜而達到密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)作用(yong)。這層膜具有(you)液(ye)體動(dong)(dong)壓(ya)力(li)(li)與靜壓(ya)力(li)(li)，它起著平(ping)衡(heng)壓(ya)力(li)(li)和潤(run)滑端(duan)(duan)(duan)面的(de)(de)作用(yong)。兩端(duan)(duan)(duan)面之所以(yi)必須高度光潔平(ping)直(zhi)(zhi)是(shi)(shi)為了給端(duan)(duan)(duan)面創造完(wan)美(mei)貼合(he)和使(shi)比(bi)壓(ya)均勻的(de)(de)條件(jian)，這是(shi)(shi)相對旋轉(zhuan)密(mi)(mi)封(feng)。

　　六.溆浦機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種溆浦機械密封的新技術，進展較快，有下列的溆浦機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在溆浦機械密封的密(mi)封端面(mian)上開了各(ge)種各(ge)樣的流槽，以產生(sheng)流體靜(jing)、動壓效(xiao)應，現在還在不(bu)斷更新。

　　零泄(xie)漏密(mi)封技術過去(qu)總認為接(jie)觸式(shi)和非接(jie)觸式(shi)機械(xie)密(mi)封不(bu)可能達到零泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以(yi)色(se)列利用開(kai)槽密(mi)封技術，提出零泄(xie)漏非接(jie)觸式(shi)機械(xie)端面密(mi)封的新概(gai)念，并已用于(yu)核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣體密(mi)封技術這類密(mi)封是將開槽(cao)(cao)密(mi)封技術用于氣體密(mi)封。上游(you)泵(beng)送密(mi)封技術即利用密(mi)封面上開流(liu)槽(cao)(cao)將下(xia)游(you)少量(liang)泄漏流(liu)體泵(beng)送回上游(you)。

　　上述幾類(lei)密封(feng)(feng)(feng)的結構(gou)特點是：采用(yong)(yong)淺(qian)槽(cao)，且(qie)膜(mo)厚和(he)流(liu)(liu)槽(cao)的深(shen)均屬微米級，并(bing)采用(yong)(yong)潤滑槽(cao)，徑向密封(feng)(feng)(feng)壩和(he)周向密封(feng)(feng)(feng)堰(yan)組成(cheng)密封(feng)(feng)(feng)和(he)承載部分。也可以說(shuo)開(kai)槽(cao)密封(feng)(feng)(feng)是平面密封(feng)(feng)(feng)和(he)開(kai)槽(cao)軸承的結合。其(qi)優(you)點是泄(xie)漏量(liang)小（甚至無泄(xie)漏）、膜(mo)厚大，消(xiao)除(chu)接觸摩擦、功耗(hao)和(he)發熱量(liang)小。熱流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)(dong)壓密封(feng)(feng)(feng)技術它是利用(yong)(yong)各種形狀較深(shen)的密封(feng)(feng)(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)，造(zao)成(cheng)局部熱變形，以產生流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)(dong)力(li)(li)楔效應。這種具有流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)(dong)壓承載能力(li)(li)的密封(feng)(feng)(feng)，稱(cheng)之為熱流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)動(dong)(dong)力(li)(li)楔密封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接溆浦金屬波紋管溆浦機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)分為雙密(mi)封(feng)(feng)、中間(jian)環密(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)。另外還(huan)有平行面密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、監控密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、組合密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)等(deng)。

　　七.機械密封沖洗方案及(ji)特點

　　沖洗的(de)(de)目的(de)(de)在(zai)于(yu)防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣(qi)囊形成，保持和改善(shan)潤(run)滑(hua)等，當沖洗液溫(wen)度(du)較(jiao)低(di)時，兼(jian)有冷卻(que)作用。沖洗的(de)(de)方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過(guo)管路引(yin)入密封腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔流(liu)體，p1稍大(da)于p進，當溫度(du)高(gao)或有雜質時，可在(zai)管(guan)路上設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密(mi)封(feng)介質(zhi)，由泵的出口端(duan)引入密(mi)封(feng)腔，沖洗后通過管路(lu)流回泵入口。

　　（2）應用：用于清潔流體(ti)，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可(ke)在(zai)管路(lu)上設(she)置冷(leng)卻器、過濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的被密封(feng)介質，由(you)泵的出(chu)口端通過管路(lu)引入密封(feng)腔(qiang)，沖洗后再經管路(lu)流回泵入口。p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質時，可在管路(lu)上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷(leng)卻(que)效(xiao)果優于(yu)(yu)前兩種，用(yong)于(yu)(yu)清潔流體，且p1與p進(jin)和p出相(xiang)接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外系統與被密(mi)封介(jie)質相容(rong)的清潔(jie)流體至密(mi)封腔進(jin)行沖(chong)洗(xi)。

　　2.2應(ying)(ying)用：外(wai)沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)壓(ya)力(li)應(ying)(ying)比被密封介質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質為(wei)高溫或固體顆粒的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)量應(ying)(ying)保(bao)證(zheng)帶(dai)走熱(re)(re)量，還(huan)需滿足(zu)沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)需要，不會產生對密封件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需控制(zhi)密封腔的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)，一般(ban)清潔沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒的(de)(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)體須小于(yu)3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)與密封腔壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)差(cha)值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械密封可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)進(jin)入和(he)排出密封腔的(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)設(she)置在密封端面(mian)附近，且應(ying)(ying)在靠近動環側，為(wei)了防止石墨環被沖(chong)(chong)蝕或因冷卻不均引起溫差(cha)變(bian)形，以及雜質堆積和(he)結焦等，可(ke)采用切(qie)向引入或多點沖(chong)(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)液(ye)可(ke)以是熱(re)(re)水或蒸氣。