延長機械密封是一種技術性要求較高的精密部件，其因密封性能好、運行周期長、適用范圍廣、功耗低、抗高溫等特點被廣泛應用于電力、化工、國防等不同行業，但延長機械密封在運行中有時使用未達壽命期就失效了，主要是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定問題造成的。延長機械密封意外失效對企業運行的經濟性、安全性危害極大。其泄露會對生產造成浪費和損耗，甚至帶來重大事故。所以，通過對延長機械密封泄(xie)漏(lou)原(yuan)因進行分析，對企業(ye)節能降耗，保障安全生產具有重要意義。

　　延長泵用延長機械密封種類繁多，型(xing)號各異，但(dan)泄漏點主要有以下幾個方面：

　　(1)軸套與軸間的密封泄漏;(2)動環與軸套間的密封泄漏;(3)動、靜環間的密封泄漏;(4)靜環與靜環座間的密封泄漏;(5)密封端蓋與泵體間的密封泄漏。（相關閱讀：延長泵用延長機械密封的泄漏點及泄漏原(yuan)因分析(xi)）

　　1、泵抽空或汽蝕的原因(yin)

　　泵在啟動前由于沒有灌泵、進空氣或介質大量汽化等，造成離心泵抽空，使泵的出口壓力趨近于0或接近泵的入口壓力，延長機械密封的(de)摩(mo)擦(ca)副因干摩(mo)擦(ca)或(huo)半干摩(mo)擦(ca)而產生磨(mo)損失效。直接表現(xian)為硬環(huan)表面有過熱回火(huo)色，石墨環(huan)表面有環(huan)狀溝紋，橡膠圈老(lao)化等。

　　由于某種原因造成泵的汽蝕，水力沖擊帶動密封做迅速軸向振蕩，使動靜環及輔助密封圈等零件嚴重磨損，造成延長機械密封裝置損(sun)壞。直接表現為彈簧卡住、靜環(huan)離位、密(mi)封端面嚴重磨損(sun)，甚至石墨環(huan)破裂等現象(xiang)。

　　2、泵(beng)振動大的原因(yin)

　　由(you)于制造和(he)(he)安裝精(jing)度等原(yuan)因(yin)，所有(you)離心泵(beng)都(dou)存在震動(dong)。振動(dong)的(de)原(yuan)因(yin)主要體現為轉(zhuan)子不(bu)平衡、電機和(he)(he)泵(beng)不(bu)同(tong)心、滾動(dong)軸(zhou)承故障等。因(yin)此，在機組的(de)制造和(he)(he)安裝過程中，以及機組的(de)設計(ji)、運行和(he)(he)管理方面應盡可能避免振動(dong)造成的(de)干擾問題，把振動(dong)危(wei)害減輕(qing)到最(zui)低限度。

　　2.1電動(dong)機(ji)振動(dong)常見原因

　　(1)軸(zhou)(zhou)承(cheng)偏磨(mo)(mo)(mo)：機組不同(tong)心或(huo)(huo)軸(zhou)(zhou)承(cheng)磨(mo)(mo)(mo)損;(2)定轉子摩擦(ca)：氣隙不均(jun)勻或(huo)(huo)軸(zhou)(zhou)承(cheng)磨(mo)(mo)(mo)損;(3)轉子不能停在任意(yi)位置或(huo)(huo)動(dong)(dong)力不平衡;(4)軸(zhou)(zhou)向松(song)動(dong)(dong)：螺絲(si)松(song)動(dong)(dong)或(huo)(huo)安裝不良;(5)基(ji)礎在振(zhen)動(dong)(dong)：基(ji)礎剛(gang)度差或(huo)(huo)底角螺絲(si)松(song)動(dong)(dong);(6)三相電流不穩：轉矩減(jian)小，轉子籠條或(huo)(huo)端環發生故障(zhang)。

　　2.2水泵振(zhen)動常見原因

　　(1)手動盤車困難：泵(beng)軸彎曲、軸承磨損(sun)、機組不同心(xin)、葉輪碰泵(beng)殼;(2)泵(beng)軸擺度過大：軸承和軸

　　頸磨損或(huo)(huo)間隙(xi)過(guo)大(da)，通過(guo)修理軸(zhou)頸、調(diao)整或(huo)(huo)更換軸(zhou)承消(xiao)除;(3)水力不平(ping)衡：葉(xie)輪(lun)(lun)不平(ping)衡、離(li)心(xin)泵(beng)(beng)(beng)個別葉(xie)槽(cao)堵塞或(huo)(huo)損壞(huai);(4)軸(zhou)流泵(beng)(beng)(beng)軸(zhou)功率(lv)過(guo)大(da)：進水池(chi)水位(wei)太低(di)，葉(xie)輪(lun)(lun)淹(yan)沒深度(du)不夠(gou)，雜物纏繞葉(xie)輪(lun)(lun)，泵(beng)(beng)(beng)汽蝕損壞(huai)程度(du)不同(tong)，葉(xie)輪(lun)(lun)缺損;(5)基礎在振(zhen)動：基礎剛(gang)度(du)差或(huo)(huo)底角螺絲(si)松動或(huo)(huo)共振(zhen);(6)離(li)心(xin)泵(beng)(beng)(beng)機組效率(lv)急劇(ju)下(xia)降或(huo)(huo)軸(zhou)流泵(beng)(beng)(beng)機組效率(lv)略(lve)有下(xia)降，伴有汽蝕噪音。

　　2.3其它(ta)原因引起(qi)的機組振(zhen)動

　　(1)攔污柵堵塞，進水(shui)池(chi)(chi)水(shui)位降低(di);(2)前池(chi)(chi)與進水(shui)池(chi)(chi)設計不合(he)理，進水(shui)流道與泵不配套使進水(shui)條

　　件(jian)惡(e)化;(3)形(xing)成虹吸時間過(guo)長(chang)，使(shi)機組較長(chang)時間在非設(she)計工況運行;(4)進(jin)水管道固(gu)定不牢(lao)或引起共振;(5)拍門反復撞擊(ji)門座或關閉撞擊(ji)力過(guo)大;(6)出水管道內壓(ya)力急劇變化及水錘作用。

　　3、泵軸彎曲造成的延長機械密封失效

　　泵軸彎曲運轉時，在延長機械密封安裝處產生(sheng)較大(da)的(de)撓度，使密封面之間(jian)的(de)受(shou)力(li)不(bu)均勻，導(dao)致(zhi)(zhi)密封效果不(bu)好，發生(sheng)泄(xie)漏(lou)。當電機軸發生(sheng)彎曲時，隨軸旋轉的(de)動環與靜環不(bu)再平行，可導(dao)致(zhi)(zhi)受(shou)力(li)不(bu)均，密封面不(bu)能完全貼合而泄(xie)露。

　　4、操作方面造成的延長機械密封失效

　　泵啟動前沒有打開入口閥，造成延長機械密封缺少(shao)潤滑形(xing)成干摩擦而失效。對于(yu)自吸污水泵，由于(yu)啟動時沒有介(jie)質，必須(xu)打開冷卻水，并保證(zheng)一定的流量、壓力，否則(ze)，同樣因為干摩擦而導致密封失效。