延長機械密封又稱端(duan)面密(mi)封(feng)，它至少有一(yi)(yi)對(dui)垂直(zhi)于旋轉軸線(xian)的端(duan)面，該端(duan)面在流體(ti)壓力及補償機械(xie)外彈(dan)力的作用下(xia)，加之輔助密(mi)封(feng)的配合，與(yu)另一(yi)(yi)端(duan)面保持(chi)貼合并相對(dui)滑動，從而(er)防止流體(ti)泄露。

　　當密封腔內的(de)溫度超過150℃時，可能會出現(xian)以下(xia)問題：

　　1.端面摩擦熱未能被帶走，會對(dui)密封環起加熱作用，使(shi)密封端面溫度過高，造成端面液膜(mo)汽(qi)化，出現(xian)干(gan)摩擦;

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是延長機械密封件(jian)的(de)(de)密封端面在回轉過程中，不(bu)斷地產生(sheng)大量的(de)(de)摩(mo)擦熱使表(biao)面凹(ao)凸不(bu)平面加速了磨損。同時(shi)，熱裂都是徑向的(de)(de)，加大了泄漏的(de)(de)渠(qu)道，改變了端面間的(de)(de)壓力分布，喪失了密封的(de)(de)嚴密性，使端面泄露(lu)增加;

　　3.材料的腐蝕和磨損加快，并(bing)可能發(fa)生變(bian)質;

　　4.輔助(zhu)密封圈(quan)(如氟橡膠(jiao)、丁腈橡膠(jiao)等)在超過許用溫度后，會迅速老(lao)化、龜裂(lie)、變硬(ying)和失(shi)去彈性;

　　5.彈簧(huang)疲勞強度降低。