1、泵(beng)振(zhen)動(dong)、發(fa)熱(re)冒煙

　　機泵產生振動的主要原因是延長機械密封動(dong)(dong)靜環端面(mian)寬度(du)及(ji)(ji)比壓(ya)過(guo)大，以(yi)及(ji)(ji)材料的端面(mian)加工(gong)精(jing)度(du)不達標(biao)，表面(mian)粗糙度(du)過(guo)大，以(yi)及(ji)(ji)轉動(dong)(dong)件(jian)與填料函內徑的間隙太小(xiao)，導(dao)致軸振(zhen)動(dong)(dong)發(fa)生碰撞(zhuang)等原因。

　　解決方法：通常可(ke)以減少端面(mian)寬度和彈簧壓力，降(jiang)低(di)端面(mian)比壓，增大內徑(jing)及間隙，加(jia)強冷卻措施，保證冷卻功能的正常運行。

　　2、端面泄漏

　　延長機械密封動靜環(huan)密封(feng)面(mian)(mian)有固定雜質(zhi)進行入(ru)破(po)壞了密封(feng)表面(mian)(mian)，或者是彈(dan)簧裝置(zhi)彈(dan)力(li)與(yu)雜質(zhi)發生粘結，致使動環(huan)失去浮動能(neng)力(li)。又(you)是彈(dan)簧彈(dan)力(li)不(bu)(bu)夠(gou)比壓小(xiao)以及端(duan)面(mian)(mian)出現磨(mo)損，導(dao)致補償作用(yong)降低。又(you)是端(duan)蓋與(yu)軸出現不(bu)(bu)垂(chui)直，靜環(huan)壓偏，膠墊的厚度(du)不(bu)(bu)均(jun)勻，導(dao)致密封(feng)不(bu)(bu)嚴等造成。

　　解決方(fang)法(fa)：通過提(ti)高(gao)(gao)彈(dan)簧裝置(zhi)結構，避免固體雜(za)質進行入(ru)密封(feng)面(mian)，提(ti)高(gao)(gao)動靜環材料(liao)硬度，并適(shi)當增加(jia)動靜環的端面(mian)寬度，提(ti)高(gao)(gao)彈(dan)簧壓力。