一.延長機械密封的工作原理

　　延長機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相(xiang)對滑(hua)動的端(duan)面在流(liu)體壓力(li)和(he)補(bu)償(chang)機構的彈力(li)（或磁力(li)）作用下(xia)保持貼(tie)合并配以輔助密封而(er)達到阻漏的軸封裝置。

　　二.延長機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂石(shi)墨，青銅(tong)，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤(run)滑(hua)油(you)、液態(tai)烴，常(chang)溫(wen)

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)或錫銻合(he)金(jin)石墨，酚(fen)醛塑(su)料。

　　6.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢(wu)；

　　靜環：浸(jin)青銅或樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的種類及用途

　　密封材料(liao)(liao)應滿足密封功能(neng)的(de)(de)(de)(de)要求。由于被密封的(de)(de)(de)(de)介質(zhi)不同，以(yi)及設備的(de)(de)(de)(de)工作條件不同，要求密封材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)具(ju)有(you)不同的(de)(de)(de)(de)適(shi)應性。對密封材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)要求一般是：

　　1.材料(liao)致密性好(hao)，不易(yi)泄露介質。

　　2.有適當的(de)機械強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和(he)回彈性(xing)好，永(yong)久變形小。

　　4.高(gao)溫下不軟化(hua)，不分解，低溫下不硬化(hua)，不脆(cui)裂。

　　5.抗腐(fu)蝕(shi)性能好，在(zai)酸、堿、油等介質中(zhong)能長期工作，其體積和硬度變化小，且不(bu)粘附在(zai)金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐磨性好。

　　7.具(ju)有與(yu)密封面結合(he)的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造(zao)方便，價格便宜，取(qu)材容易。

　　橡(xiang)膠是(shi)最常用(yong)的密(mi)封材料。除(chu)橡(xiang)膠外，適合于(yu)做密(mi)封材料的還(huan)有(you)石墨等，聚(ju)四(si)氟乙烯以及各種密(mi)封膠等。

　　四.延長機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的(de)徑向跳(tiao)動應≤0.04毫米，軸(zhou)向竄動量不允許大(da)于(yu)0.1毫米。

　　2.設(she)備的(de)密(mi)封(feng)(feng)部位在(zai)安裝時應保持清(qing)潔，密(mi)封(feng)(feng)零件應進行(xing)清(qing)洗，密(mi)封(feng)(feng)端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入(ru)密(mi)封(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使延長機械密封摩(mo)擦付破(po)損而密封(feng)失效。

　　4.安(an)裝時在與密封相接觸的表(biao)面應涂(tu)一層清潔的機械油，以便能順利安(an)裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲(si)必須受力(li)均勻，保證靜環端面與軸心線的垂(chui)直要求。

　　6.安裝(zhuang)后(hou)用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能使(shi)動(dong)(dong)環在軸上靈活移動(dong)(dong)，并(bing)有一定彈性。

　　7.安裝后(hou)用手盤動(dong)轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感(gan)覺。

　　8.設備在(zai)運轉前必須充滿介質(zhi)，以防止干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照延長機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密(mi)封(feng)相接(jie)觸的(de)(de)(de)表(biao)面應涂一層清潔的(de)(de)(de)機械油(you)，要(yao)特別(bie)注(zhu)意機械油(you)的(de)(de)(de)選擇對于不(bu)同的(de)(de)(de)輔(fu)助密(mi)封(feng)材質(zhi)，避免造(zao)成(cheng)O型圈(quan)侵油(you)膨脹或加速老化，造(zao)成(cheng)密(mi)封(feng)提前失效。

　　五.機械軸封有哪三(san)個密(mi)封點(dian)，及這三(san)個密(mi)封點(dian)的密(mi)封原(yuan)理

　　動(dong)(dong)環(huan)與靜(jing)(jing)環(huan)之間的(de)(de)(de)密封(feng)：是靠彈性(xing)元件（彈簧(huang)、波(bo)紋管等）和(he)密封(feng)液(ye)體壓力(li)(li)在相對(dui)運動(dong)(dong)的(de)(de)(de)動(dong)(dong)環(huan)和(he)靜(jing)(jing)環(huan)的(de)(de)(de)接觸面(mian)（端(duan)(duan)(duan)面(mian)）上產生一(yi)適當的(de)(de)(de)壓緊力(li)(li)（比壓）使(shi)兩(liang)個光潔(jie)、平(ping)直(zhi)的(de)(de)(de)端(duan)(duan)(duan)面(mian)緊密貼(tie)合；端(duan)(duan)(duan)面(mian)間維(wei)持一(yi)層極薄(bo)的(de)(de)(de)液(ye)體膜(mo)而達(da)到密封(feng)的(de)(de)(de)作(zuo)用。這(zhe)層膜(mo)具有液(ye)體動(dong)(dong)壓力(li)(li)與靜(jing)(jing)壓力(li)(li)，它起著平(ping)衡(heng)壓力(li)(li)和(he)潤(run)滑端(duan)(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)作(zuo)用。兩(liang)端(duan)(duan)(duan)面(mian)之所(suo)以必須高度光潔(jie)平(ping)直(zhi)是為了給端(duan)(duan)(duan)面(mian)創(chuang)造完美貼(tie)合和(he)使(shi)比壓均(jun)勻的(de)(de)(de)條件，這(zhe)是相對(dui)旋轉密封(feng)。

　　六.延長機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種延長機械密封的新技術，進展較快，有下列的延長機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在延長機械密封的密封端面上開了各種各樣的流(liu)槽，以產(chan)生(sheng)流(liu)體靜、動壓效應，現在(zai)還在(zai)不斷更(geng)新。

　　零泄漏密封(feng)(feng)技(ji)術過去(qu)總認為接觸式(shi)和非接觸式(shi)機(ji)械(xie)密封(feng)(feng)不可(ke)能達到零泄漏（或無泄漏）。以色列(lie)利用(yong)開槽密封(feng)(feng)技(ji)術，提出(chu)零泄漏非接觸式(shi)機(ji)械(xie)端面(mian)密封(feng)(feng)的新概念，并(bing)已用(yong)于核電(dian)站潤滑(hua)油泵中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術這(zhe)類(lei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是將開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術用(yong)于(yu)氣(qi)體(ti)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。上(shang)游(you)泵送密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術即利(li)用(yong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面上(shang)開流(liu)槽(cao)將下游(you)少量泄漏(lou)流(liu)體(ti)泵送回上(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)封的(de)(de)(de)結(jie)構特點是(shi)：采(cai)用(yong)淺槽(cao)，且膜厚(hou)和(he)流槽(cao)的(de)(de)(de)深均屬微米級，并(bing)采(cai)用(yong)潤滑槽(cao)，徑(jing)向(xiang)密(mi)封壩和(he)周(zhou)向(xiang)密(mi)封堰組成密(mi)封和(he)承載部分。也可以說開(kai)槽(cao)密(mi)封是(shi)平面密(mi)封和(he)開(kai)槽(cao)軸承的(de)(de)(de)結(jie)合。其(qi)優點是(shi)泄漏量小(xiao)（甚至無泄漏）、膜厚(hou)大(da)，消(xiao)除接觸摩擦、功耗和(he)發(fa)熱(re)量小(xiao)。熱(re)流體動壓密(mi)封技術(shu)它是(shi)利(li)用(yong)各種(zhong)形狀較深的(de)(de)(de)密(mi)封面流槽(cao)，造成局部熱(re)變形，以產生流體動力楔效應。這種(zhong)具(ju)有流體動壓承載能(neng)力的(de)(de)(de)密(mi)封，稱(cheng)之為(wei)熱(re)流體動力楔密(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接延長金屬波紋管延長機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)技術分為雙密(mi)封(feng)、中間環(huan)密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技術。另(ling)外還有(you)平(ping)行面密(mi)封(feng)技術、監控密(mi)封(feng)技術、組合密(mi)封(feng)技術等。

　　七.機械密(mi)封沖洗方(fang)案及(ji)特點

　　沖洗的(de)目的(de)在于防(fang)止雜(za)質集積，防(fang)止氣囊(nang)形成，保(bao)持和(he)改善潤滑等，當(dang)沖洗液(ye)溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的(de)方式主(zhu)要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主(zhu)機(ji)的被密(mi)封介(jie)質，由(you)泵(beng)的出口(kou)端通過管路引入密(mi)封腔(qiang)。

　　（2）應(ying)用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于清潔(jie)流體，p1稍大(da)于p進，當(dang)溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用(yong)工(gong)作(zuo)主(zhu)機的(de)被密封(feng)介質，由泵(beng)的(de)出口端引入密封(feng)腔，沖洗后(hou)通過管路流(liu)回泵(beng)入口。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，且(qie)p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在(zai)管路上(shang)設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密(mi)封介質，由泵(beng)的出口(kou)端通過管(guan)(guan)路(lu)引入(ru)密(mi)封腔(qiang)，沖洗后再(zai)經管(guan)(guan)路(lu)流回泵(beng)入(ru)口(kou)。p1<p出，當溫度高或有雜(za)質時(shi)，可在管(guan)(guan)路(lu)上設置(zhi)冷(leng)卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效(xiao)果優(you)于前兩種，用(yong)于清潔流體，且p1與(yu)p進(jin)和(he)p出相接(jie)近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被(bei)密(mi)封(feng)介(jie)質相(xiang)容的清潔流(liu)體至(zhi)密(mi)封(feng)腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應用(yong)：外沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)應比被(bei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于(yu)介(jie)質(zhi)為(wei)高溫或固體顆粒(li)的(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)量應保證帶走(zou)熱(re)量，還需(xu)(xu)滿足沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)(xu)要(yao)，不(bu)會(hui)產(chan)生對(dui)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)蝕。為(wei)此(ci)，需(xu)(xu)控(kong)制(zhi)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)壓(ya)力(li)和沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)(liu)速(su)，一(yi)般清潔沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)速(su)應小(xiao)于(yu)5m/s;含有顆粒(li)的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體須小(xiao)于(yu)3m/s，為(wei)達到(dao)上述的(de)(de)流(liu)(liu)速(su)值，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔壓(ya)力(li)的(de)(de)差(cha)(cha)值應<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙(shuang)端(duan)面(mian)機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進入(ru)和排出(chu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)孔口位置(zhi)，應設(she)置(zhi)在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)附(fu)近，且應在靠近動環(huan)側，為(wei)了防止石(shi)墨環(huan)被(bei)沖(chong)蝕或因冷卻不(bu)均引(yin)起溫差(cha)(cha)變(bian)形，以及(ji)雜質(zhi)堆積和結焦(jiao)等，可(ke)采用(yong)切向引(yin)入(ru)或多(duo)點沖(chong)洗(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可(ke)以是(shi)熱(re)水或蒸氣。