脫硫(liu)泵(beng)(beng)屬懸臂式單級(ji)單吸(xi)離心泵(beng)(beng)，是(shi)專為輸送含有細顆粒(li)的(de)腐蝕性(xing)介(jie)質而設計(ji)開發的(de)，該(gai)泵(beng)(beng)采用鋼襯超高分子量(liang)聚乙烯制成，該(gai)材質是(shi)目前新一代的(de)泵(beng)(beng)用耐(nai)(nai)腐耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)工程塑料，其(qi)突出的(de)優點是(shi)在所有的(de)塑料中它具有優異(yi)的(de)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)、耐(nai)(nai)沖(chong)擊性(xing)(尤其(qi)是(shi)耐(nai)(nai)低溫沖(chong)擊).抗(kang)蠕(ru)變性(xing)(耐(nai)(nai)環境應力開裂)和耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)。

　　脫硫鹽都泵用鹽都機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試時泄漏。

　　在安裝和調試鹽都機械密封之(zhi)后，應進行(xing)(xing)靜(jing)(jing)(jing)壓測試(shi)以觀察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)情(qing)況(kuang)。如果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)很小，則(ze)動(dong)環(huan)(huan)或靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)密(mi)封環(huan)(huan)會出現問(wen)題；當(dang)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)大時，表明動(dong)環(huan)(huan)和(he)靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)的(de)摩擦副之(zhi)間存在問(wen)題。在對泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)的(de)初步(bu)觀察和(he)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)部位的(de)判斷的(de)基礎上，再對轉(zhuan)彎車進行(xing)(xing)手動(dong)觀察，如果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)沒有明顯(xian)變(bian)化，則(ze)說(shuo)明密(mi)封圈(quan)存在問(wen)題靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)和(he)動(dong)環(huan)(huan)；如果在轉(zhuan)彎過程中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)有明顯(xian)變(bian)化，則(ze)可(ke)以得(de)出結論(lun)，動(dong)靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)的(de)摩擦副存在問(wen)題。如果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質是沿軸向(xiang)噴(pen)射的(de)，則(ze)動(dong)環(huan)(huan)密(mi)封環(huan)(huan)通常(chang)會出現問(wen)題。如果泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)的(de)介質噴(pen)灑到水(shui)(shui)冷(leng)孔周圍或從水(shui)(shui)冷(leng)孔中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)出去，則(ze)靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)密(mi)封圈(quan)大多會失(shi)效

　　（2）試運行期間泄漏(lou)。

　　電廠鹽都脫硫泵鹽都機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的鹽都機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝鹽都機械密封件時(shi)(shi)過度(du)壓縮，導(dao)致摩擦副(fu)端(duan)面(mian)(mian)嚴重磨損和刮擦；3）動環(huan)(huan)的(de)密封(feng)圈(quan)(quan)太緊，彈簧無法調節動環(huan)(huan)的(de)軸向浮動量；4）靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)密封(feng)圈(quan)(quan)太松。當動環(huan)(huan)沿軸向浮動時(shi)(shi)，靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)將(jiang)從靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)座中(zhong)逸出；5）工作介質(zhi)中(zhong)的(de)顆粒物質(zhi)在運(yun)行過程中(zhong)進入(ru)摩擦副(fu)，并損壞執(zhi)行機構和密封(feng)圈(quan)(quan)的(de)端(duan)面(mian)(mian)；6）錯誤的(de)設計和選擇(ze)，密封(feng)端(duan)面(mian)(mian)的(de)比(bi)壓低或密封(feng)材料的(de)冷縮大(da)等。以(yi)上現(xian)象通常在試運(yun)行中(zhong)發生，有時(shi)(shi)可以(yi)通過適當調整靜(jing)(jing)(jing)環(huan)(huan)座來消除，等，但其中(zhong)大(da)多數需要重新組裝(zhuang)和重新組裝(zhuang)以(yi)更換密封(feng)件

　　（3）正常運行中突然泄漏。

　　電廠(chang)脫(tuo)硫泵在運行過程(cheng)中突(tu)然泄漏的(de)某些原因是正常(chang)磨(mo)損或(huo)(huo)已達到使(shi)用壽命，而大(da)部(bu)分是由于工作條件(jian)發生較大(da)變化或(huo)(huo)操作和維護(hu)不當引起的(de)，包括(kuo)以下幾種情況：

　　1)介質(zhi)中腐蝕性、聚(ju)合性、結膠(jiao)性物質(zhi)增多;

　　2)環境溫度急劇變化;

　　3)工況頻繁變(bian)化或調整;

　　4)突然停(ting)電(dian)會故障停(ting)機等；

　　5）泵送，氣蝕(shi)或壓力保持時間長，導致密封(feng)損壞；

　　6）高回(hui)流會導致吸入管側容器(qi)（塔，箱和(he)水(shui)池）底(di)部的(de)沉(chen)沉(chen)物浮起(qi)，并損壞密封；

　　7）對(dui)較長時(shi)間停運，重新起動時(shi)沒(mei)有手動盤車，摩(mo)擦粘連而(er)扯壞(huai)密封面。