1、安(an)裝靜試時(shi)泄(xie)漏。

　　朝陽機械密封安裝調試(shi)好(hao)后(hou)，一(yi)般(ban)要(yao)進行靜(jing)試(shi)，觀察(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)。如泄(xie)漏(lou)量(liang)較(jiao)大時，則表明動(dong)、靜(jing)環(huan)密封圈存在問題。在初(chu)步(bu)觀察(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)、判(pan)(pan)斷泄(xie)漏(lou)部(bu)位的基礎上(shang)，再手動(dong)盤車觀察(cha)，若泄(xie)漏(lou)量(liang)無明顯變化則可判(pan)(pan)定式動(dong)、靜(jing)環(huan)摩擦副存在問題;如泄(xie)漏(lou)介質(zhi)沿軸向噴(pen)射(she)，則動(dong)環(huan)密封存在問題居(ju)多，泄(xie)漏(lou)介質(zhi)向四周噴(pen)射(she)或從水冷(leng)卻孔中漏(lou)出(chu)，但(dan)一(yi)般(ban)有主次區別，只(zhi)要(yao)觀察(cha)細致，熟(shu)悉(xi)結構，一(yi)定能正確(que)判(pan)(pan)斷。

　　2、試(shi)運轉時出現的(de)泄漏。

　　朝陽泵用朝陽機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時朝陽機械密封泄漏在排除軸間極端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副(fu)受破(po)壞所(suo)致。引起摩擦副(fu)密封失效的原(yuan)因主(zhu)要有：

　　(1)操作中，因抽(chou)空(kong)、氣濁、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動(dong)、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝朝陽機械密封時(shi)壓縮量過大，導致(zhi)摩(mo)擦(ca)副斷面嚴(yan)重磨(mo)損(sun)、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)環密封圈過緊，彈簧無法調整動(dong)環的軸(zhou)向浮動(dong)量;

　　(4)靜(jing)環密封圈(quan)過松，當(dang)動(dong)環軸向浮動(dong)時,靜(jing)環脫(tuo)離(li)靜(jing)環座;

　　(5)工作介質中(zhong)有顆(ke)粒狀(zhuang)物質，運轉中(zhong)進入(ru)摩擦副(fu)，擦傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計選型(xing)有誤，密封(feng)端(duan)面比壓偏低(di)或密封(feng)材質冷縮性較大等。上述現(xian)象(xiang)在試運轉(zhuan)中經(jing)常出現(xian)，有時可以通過(guo)適當調整靜(jing)環座等予以消(xiao)除，但(dan)多數需(xu)要重(zhong)新拆裝，更(geng)換密封(feng)。

　　3、正常運(yun)轉中突然(ran)泄漏。

　　離心泵在(zai)運轉中突然(ran)泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽(shou)命，而大多數是由(you)于工況變化較(jiao)大或操作、維護不當引起的。

　　(1)抽空(kong)、氣濁(zhuo)或較長時間(jian)憋壓，導(dao)致密封破壞;

　　(2)泵實(shi)際輸(shu)出量偏小，大(da)量介質泵內循(xun)環(huan)，熱(re)量積聚，引起介質氣化，導(dao)致(zhi)密(mi)封失效;

　　(3)回流量偏大(da)，導致吸入管側容器(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較長時間(jian)停(ting)運，重新(xin)啟動時沒有手動盤車，摩薩副因粘連而扯壞密(mi)封面;

　　(5)介(jie)質中腐(fu)蝕性、聚(ju)合性、結膠性物質增(zeng)多;

　　(6)環(huan)境溫度急劇變化;

　　(7)工況(kuang)頻繁(fan)變(bian)化或(huo)調(diao)整;

　　(8)突然停電或(huo)故(gu)障停機等。離心泵在(zai)正常運(yun)轉中突然泄漏，如不能及時發(fa)現，往往會(hui)釀成較大(da)事故(gu)或(huo)損失(shi)，須予以(yi)重視并采取優先措施。