一.楊浦機械密封的工作原理

　　楊浦機械密封是靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直(zhi)于軸(zhou)(zhou)作(zuo)相對(dui)滑(hua)動的端面(mian)在流體壓力和補(bu)償機構的彈(dan)力（或(huo)磁力）作(zuo)用下保持貼合并配以輔(fu)助密(mi)封(feng)而(er)達到阻漏的軸(zhou)(zhou)封(feng)裝置(zhi)。

　　二.楊浦機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，青(qing)銅(tong)，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳(tan)化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂石(shi)墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，常溫(wen)

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂(zhi)或(huo)錫銻(ti)合(he)金石墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青(qing)銅或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封(feng)材(cai)料的種(zhong)類(lei)及用途(tu)

　　密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)(cai)料應(ying)滿足密(mi)(mi)封(feng)(feng)功能(neng)的(de)要(yao)(yao)求。由于(yu)被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)介質不(bu)同(tong)，以(yi)及設備的(de)工作(zuo)條件不(bu)同(tong)，要(yao)(yao)求密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)(cai)料的(de)具有不(bu)同(tong)的(de)適(shi)應(ying)性。對密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)(cai)料的(de)要(yao)(yao)求一般是(shi)：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質。

　　2.有適(shi)當的(de)機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性和回(hui)彈性好，永久(jiu)變形小。

　　4.高溫下不(bu)軟化，不(bu)分(fen)解，低溫下不(bu)硬(ying)化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)(zai)酸、堿、油(you)等介(jie)質中能長期工(gong)作，其體積和硬度變(bian)化小，且不粘附在(zai)(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性(xing)好。

　　7.具有(you)與密封(feng)面結(jie)合的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠是最常用的密封材料(liao)。除橡(xiang)膠外，適合于(yu)做(zuo)密封材料(liao)的還有石墨(mo)等，聚四氟乙烯(xi)以及各種密封膠等。

　　四.楊浦機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳(tiao)動應≤0.04毫米，軸向竄動量不(bu)允許(xu)大于0.1毫米。

　　2.設備(bei)的密封(feng)(feng)部位在安裝時應(ying)保持清潔，密封(feng)(feng)零件應(ying)進行清洗，密封(feng)(feng)端面完好無損，防止雜質和灰塵帶(dai)入密封(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使楊浦機械密封摩擦付(fu)破損而密(mi)封(feng)失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封(feng)相(xiang)接(jie)觸的表(biao)面應涂一層清潔(jie)的機械油，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安(an)裝靜環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必須受(shou)力均勻，保證靜環(huan)端面與軸(zhou)心(xin)線(xian)的垂直要求。

　　6.安裝(zhuang)后用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環(huan)(huan)，能使動(dong)(dong)環(huan)(huan)在軸上靈活移(yi)動(dong)(dong)，并有一定(ding)彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)、轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)應無輕(qing)重感覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必須充(chong)滿(man)介質，以防止(zhi)干摩擦(ca)而使密(mi)封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照楊浦機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封相接觸的(de)(de)表(biao)面應涂一層清潔的(de)(de)機械(xie)油(you)(you)，要(yao)特別注意(yi)機械(xie)油(you)(you)的(de)(de)選(xuan)擇對于不同的(de)(de)輔助密封材質，避免(mian)造(zao)成(cheng)O型圈侵油(you)(you)膨脹或(huo)加速老(lao)化(hua)，造(zao)成(cheng)密封提前失效(xiao)。

　　五.機械軸封有哪三(san)個(ge)密(mi)封點(dian)，及(ji)這三(san)個(ge)密(mi)封點(dian)的密(mi)封原理

　　動(dong)(dong)(dong)環與靜環之間的(de)密(mi)封(feng)：是(shi)(shi)靠彈(dan)性元件（彈(dan)簧、波紋管等）和(he)密(mi)封(feng)液體壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)在相(xiang)對運(yun)動(dong)(dong)(dong)的(de)動(dong)(dong)(dong)環和(he)靜環的(de)接觸面(mian)(mian)（端面(mian)(mian)）上產生一(yi)適當的(de)壓(ya)(ya)緊力(li)(li)(li)（比(bi)壓(ya)(ya)）使(shi)兩個光潔、平直的(de)端面(mian)(mian)緊密(mi)貼(tie)合；端面(mian)(mian)間維持一(yi)層(ceng)極薄的(de)液體膜(mo)而達到(dao)密(mi)封(feng)的(de)作用。這層(ceng)膜(mo)具有(you)液體動(dong)(dong)(dong)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)，它起著平衡壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)和(he)潤滑(hua)端面(mian)(mian)的(de)作用。兩端面(mian)(mian)之所(suo)以必須高度光潔平直是(shi)(shi)為(wei)了給端面(mian)(mian)創造完美貼(tie)合和(he)使(shi)比(bi)壓(ya)(ya)均勻(yun)的(de)條件，這是(shi)(shi)相(xiang)對旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.楊浦機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種楊浦機械密封的新技術，進展較快，有下列的楊浦機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在楊浦機械密封的(de)(de)密封端面上開了各種各樣的(de)(de)流槽，以(yi)產(chan)生流體靜、動(dong)壓效應，現在還在不斷更新。

　　零(ling)(ling)泄漏密(mi)(mi)封技(ji)術過去總認(ren)為接觸式(shi)和非接觸式(shi)機械密(mi)(mi)封不可能達(da)到零(ling)(ling)泄漏（或無泄漏）。以色(se)列利用(yong)開槽密(mi)(mi)封技(ji)術，提出零(ling)(ling)泄漏非接觸式(shi)機械端面密(mi)(mi)封的新概(gai)念，并已用(yong)于核電(dian)站(zhan)潤滑油泵中。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術這類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是將開槽密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術用于氣體密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。上游(you)泵送密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術即利用密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面上開流槽將下游(you)少量泄(xie)漏流體泵送回上游(you)。

　　上述(shu)幾類(lei)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)結構特點(dian)是：采用淺(qian)槽(cao)(cao)，且(qie)膜厚和流(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)的(de)深(shen)均(jun)屬(shu)微(wei)米級，并采用潤滑槽(cao)(cao)，徑向密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)壩和周(zhou)向密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)堰組(zu)成(cheng)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和承(cheng)(cheng)載部分。也(ye)可(ke)以(yi)說開(kai)(kai)槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是平面(mian)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和開(kai)(kai)槽(cao)(cao)軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)結合。其(qi)優點(dian)是泄漏(lou)量(liang)小（甚至(zhi)無泄漏(lou)）、膜厚大(da)，消除接觸摩擦、功耗和發(fa)熱(re)量(liang)小。熱(re)流(liu)(liu)(liu)體動壓密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術它是利(li)用各種(zhong)形狀較深(shen)的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造成(cheng)局部熱(re)變形，以(yi)產生流(liu)(liu)(liu)體動力(li)(li)楔(xie)效應(ying)。這種(zhong)具有流(liu)(liu)(liu)體動壓承(cheng)(cheng)載能力(li)(li)的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)(liu)(liu)體動力(li)(li)楔(xie)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接楊浦金屬波紋管楊浦機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)(mi)(mi)封技術分為雙(shuang)密(mi)(mi)(mi)封、中(zhong)間環密(mi)(mi)(mi)封、多密(mi)(mi)(mi)封技術。另(ling)外(wai)還(huan)有(you)平行面(mian)密(mi)(mi)(mi)封技術、監控密(mi)(mi)(mi)封技術、組合(he)密(mi)(mi)(mi)封技術等。

　　七.機(ji)械(xie)密封沖洗(xi)方案(an)及特點

　　沖洗(xi)的目(mu)的在于防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣囊形成，保持(chi)和改(gai)善潤滑等，當沖洗(xi)液溫度較低時，兼有冷(leng)卻作用。沖洗(xi)的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用(yong)工作主機的被(bei)密(mi)封(feng)介(jie)質，由(you)泵(beng)的出(chu)口端(duan)通過(guo)管路引入密(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大(da)于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工作主機(ji)的被密封(feng)介(jie)質，由泵(beng)的出口端引入密封(feng)腔，沖洗后通過管路流回泵(beng)入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體(ti)，且p進<p1<p出，當溫度高或(huo)有雜質時，可在管路上設置(zhi)冷(leng)卻器、過濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封(feng)介質(zhi)(zhi)，由泵的出口(kou)端通過管(guan)路引入(ru)密(mi)封(feng)腔(qiang)，沖洗后再經(jing)管(guan)路流回泵入(ru)口(kou)。p1<p出，當溫度高或有雜(za)質(zhi)(zhi)時(shi)，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻(que)效果(guo)優于前兩(liang)種，用(yong)于清潔(jie)流體，且p1與(yu)p進和p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引(yin)入(ru)外系(xi)統與被密封(feng)介質相(xiang)容的清潔流體至密封(feng)腔進(jin)行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)壓力(li)應(ying)(ying)比被(bei)密封(feng)介質(zhi)(zhi)大(da)0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質(zhi)(zhi)為(wei)高溫或固體顆(ke)粒的(de)(de)場合(he)。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流量(liang)應(ying)(ying)保證帶走熱(re)量(liang)，還需(xu)(xu)滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)需(xu)(xu)要，不會產生對(dui)密封(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)此，需(xu)(xu)控制密封(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)壓力(li)和(he)(he)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)流速(su)，一般(ban)清潔(jie)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流速(su)應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體須小于(yu)3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)流速(su)值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)與密封(feng)腔(qiang)(qiang)壓力(li)的(de)(de)差(cha)值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械密封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)進入和(he)(he)排出密封(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)設(she)置(zhi)在密封(feng)端面附近(jin)，且應(ying)(ying)在靠(kao)近(jin)動環側，為(wei)了防止石墨環被(bei)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)或因冷(leng)卻不均引(yin)起溫差(cha)變形，以(yi)及雜(za)質(zhi)(zhi)堆積和(he)(he)結焦(jiao)等，可采用切向引(yin)入或多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)(ye)可以(yi)是熱(re)水或蒸(zheng)氣。