根據不同的工作條件和介質性質，揚中機械密封包括耐高低溫揚中機械密封、耐高壓耐腐蝕揚中機械密封、耐顆粒介質揚中機械密封和適用于易汽化輕烴介質的揚中機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的揚中機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口揚中機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡揚中機械密封，或使用特殊的耐腐蝕揚中機械密封壓(ya)蓋從外(wai)部(bu)注(zhu)入(ru)液體進行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的(de)密封等。在(zai)降低(di)密封端面溫度方(fang)面非(fei)常有效(xiao)。

　　當揚中機械密封失效時(shi)，摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)端面(mian)往(wang)往(wang)會(hui)留下細小的(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)，或者(zhe)帶有(you)水(shui)泡甚至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)。這(zhe)(zhe)(zhe)是由于密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)造(zao)成的(de)(de)(de)，特(te)別是陶瓷和(he)(he)硬質(zhi)合(he)金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)容(rong)易受到這(zhe)(zhe)(zhe)種損壞。介質(zhi)潤滑(hua)性差、過(guo)載、工作溫(wen)度高(gao)(gao)、線速度高(gao)(gao)、成對(dui)材料組合(he)不(bu)當等。這(zhe)(zhe)(zhe)些(xie)因素中(zhong)的(de)(de)(de)任何一(yi)個或幾個因素的(de)(de)(de)疊(die)加都會(hui)產生過(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)如果(guo)不(bu)及(ji)時(shi)釋放(fang)，會(hui)在染(ran)整機械密(mi)(mi)封(feng)處產生熱(re)裂(lie)紋(wen)，造(zao)成過(guo)度磨損和(he)(he)高(gao)(gao)泄漏。為了解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)的(de)(de)(de)問題，除了改變(bian)(bian)端面(mian)面(mian)積和(he)(he)減(jian)少載荷之外，還可以(yi)通(tong)過(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增加導套來強制冷卻循環流體(ti)以(yi)引導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或者(zhe)在密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)上打(da)開(kai)流體(ti)動(dong)力槽來解(jie)決。摩(mo)(mo)擦(ca)端面(mian)上有(you)許(xu)多微小的(de)(de)(de)熱(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)(gao)壓和(he)(he)高(gao)(gao)溫(wen)的(de)(de)(de)影響下變(bian)(bian)形。對(dui)于端面(mian)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)(bian)形，一(yi)般的(de)(de)(de)計(ji)算方法是不(bu)允許(xu)的(de)(de)(de)，應該(gai)采(cai)用有(you)限元方法進行計(ji)算，以(yi)此來改進密(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)設計(ji)。