揚中機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在揚中機械密封上！

　　揚中機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫揚中機械密封，耐高壓、耐腐蝕揚中機械密封，耐顆粒介質揚中機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的揚中機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的揚中機械密封。

　　選型的(de)主要參數有(you)：密封(feng)腔體(ti)壓力（MPa）、流體(ti)溫度（℃）、工作速(su)度（m/s）、流體(ti)的(de)特性(xing)以及安裝密封(feng)的(de)有(you)效空間(jian)等(deng)。

　　1.根據密封腔體壓力，確定密封結構采(cai)用平衡型(xing)或(huo)非平衡型(xing)，單(dan)端面或(huo)雙端面等(deng)。

　　2.根據(ju)工(gong)作速度(du)，確定(ding)采用旋轉式(shi)或(huo)靜止式(shi)，流體(ti)動(dong)壓式(shi)或(huo)非接(jie)觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等揚中機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安(an)裝(zhuang)密封(feng)的有效空間，確定(ding)采用多(duo)彈(dan)簧(huang)或單彈(dan)簧(huang)或波形彈(dan)簧(huang)，內裝(zhuang)式(shi)或外裝(zhuang)式(shi)。

　　1.揚中機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑(jing)向(xiang)跳動公差最大不超(chao)過(guo)0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不(bu)超過0.3mm。

　　（3）密封腔(qiang)體(ti)與密封端(duan)(duan)蓋結合的(de)定位(wei)端(duan)(duan)面(mian)(mian)對軸（或軸套）表面(mian)(mian)的(de)跳動公(gong)差(cha)最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確(que)認所(suo)安裝的密封是否(fou)與(yu)要求的型號一致。

　　（2）安裝(zhuang)前(qian)要(yao)仔細地(di)與(yu)總裝(zhuang)圖(tu)對照，零(ling)件數量是否齊(qi)全(quan)。

　　（3）采(cai)用并圈彈(dan)簧傳動的(de)機械密封(feng)，其彈(dan)簧有左、右旋之分，須(xu)按轉軸的(de)旋向來選(xuan)擇。

　　3.安裝

　　安裝(zhuang)方(fang)法隨機(ji)械密封型(xing)式、機(ji)器的種類(lei)不(bu)(bu)同(tong)而有所不(bu)(bu)同(tong)，但其(qi)安裝(zhuang)要(yao)領幾乎(hu)都相同(tong)，安裝(zhuang)步驟(zou)和注意事項如下：

　　（1）安(an)裝尺(chi)寸的(de)確定

　　安裝(zhuang)時，應按(an)產品的使(shi)用(yong)說明書或樣(yang)本，保證機械(xie)密封的安裝(zhuang)尺寸(cun)。

　　（2）裝入前，軸(zhou)（軸(zhou)套）、壓(ya)蓋應(ying)(ying)無毛(mao)刺，軸(zhou)承狀況(kuang)良好；密(mi)封件、軸(zhou)、密(mi)封腔、壓(ya)蓋都應(ying)(ying)該清洗干凈。

　　為減少摩(mo)擦(ca)阻力(li)，軸上(shang)安裝(zhuang)機械(xie)密(mi)封(feng)的部位(wei)要(yao)薄薄地涂上(shang)一層油，以(yi)進行潤滑，考慮到橡膠O形圈(quan)的相(xiang)溶性，若不宜(yi)(yi)用油，可涂肥(fei)皂水。浮裝(zhuang)式靜環不帶防轉銷的結(jie)構(gou)，不宜(yi)(yi)涂油，應干(gan)式裝(zhuang)入壓蓋。

　　（3）先將靜環與壓蓋一(yi)起裝在軸上，注(zhu)意不要(yao)與軸相碰(peng)，然后將動環組(zu)件裝入。彈簧(huang)座或(huo)傳動座的(de)緊(jin)(jin)定螺(luo)釘(ding)應分幾次(ci)均勻(yun)擰緊(jin)(jin)。

　　在未固定壓蓋(gai)之前(qian)，用(yong)手(shou)推補償環作軸向壓縮(suo)，松開后(hou)(hou)補償環能自(zi)動彈回無(wu)卡滯現(xian)象，然后(hou)(hou)將(jiang)壓蓋(gai)螺拴均勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送介質溫度(du)偏高、過(guo)低、或含有雜質顆粒、易(yi)燃、易(yi)爆(bao)、有毒時，必(bi)須(xu)采取相應的阻封(feng)、沖洗、冷卻、過(guo)濾(lv)等措施。

　　（2）運轉(zhuan)前用手(shou)盤車，注意轉(zhuan)矩是否過大，有無擦碰及不正常(chang)的聲(sheng)音。

　　（3）注意(yi)旋向，聯(lian)軸(zhou)器是(shi)否(fou)對中，軸(zhou)承部位的潤滑油(you)加法(fa)是(shi)否(fou)適當，配(pei)管是(shi)否(fou)正(zheng)確。

　　（4）運轉前首先(xian)將介(jie)質(zhi)、冷卻(que)水閥門(men)打開，檢查密封腔內的(de)氣體(ti)是否全(quan)排出(chu)，防止靜(jing)壓引起泄(xie)漏，然后開機(ji)運行。

　　（5）開車后工作是(shi)否正常(chang)(chang)穩定，有無因(yin)軸轉動引起的異常(chang)(chang)轉矩，以及異常(chang)(chang)響(xiang)聲和(he)過熱現象。