一.揚中機械密封的工作原理

　　揚中機械密封是靠一對或數對垂直(zhi)于軸作相對滑(hua)動的(de)(de)端面(mian)在流(liu)體壓(ya)力(li)和補償(chang)機構的(de)(de)彈力(li)（或磁力(li)）作用下保(bao)持(chi)貼(tie)合(he)并配(pei)以(yi)輔助密封而(er)達到阻漏(lou)的(de)(de)軸封裝(zhuang)置。

　　二.揚中機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂石(shi)墨，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水（含泥(ni)沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻(ti)合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤(run)滑(hua)油、液態烴，100度(du)

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的(de)種類及用途

　　密(mi)封(feng)材料(liao)應(ying)滿足密(mi)封(feng)功能的(de)要求(qiu)。由于(yu)被密(mi)封(feng)的(de)介質不(bu)同(tong)，以及設(she)備的(de)工作條件不(bu)同(tong)，要求(qiu)密(mi)封(feng)材料(liao)的(de)具有不(bu)同(tong)的(de)適應(ying)性。對密(mi)封(feng)材料(liao)的(de)要求(qiu)一般是：

　　1.材料致密性好，不(bu)易泄露介質。

　　2.有(you)適當的機械強(qiang)度和硬度。

　　3.壓縮(suo)性(xing)和回彈性(xing)好，永久變形小。

　　4.高溫下(xia)不(bu)軟化(hua)，不(bu)分解(jie)，低(di)溫下(xia)不(bu)硬(ying)化(hua)，不(bu)脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸、堿、油等介質中能長期工作，其體積和硬度變(bian)化(hua)小，且不粘附在(zai)金屬(shu)表(biao)面上(shang)。

　　6.摩(mo)擦系數小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具有與密封(feng)面(mian)結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好(hao)，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造(zao)方(fang)便，價格便宜，取(qu)材(cai)容易(yi)。

　　橡膠是最常用(yong)的密(mi)(mi)封(feng)材料。除(chu)橡膠外，適合(he)于做密(mi)(mi)封(feng)材料的還(huan)有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密(mi)(mi)封(feng)膠等。

　　四.揚中機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的(de)徑向跳動應≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向竄動量(liang)不允許(xu)大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密(mi)封部位在安裝時應(ying)保(bao)持清(qing)潔，密(mi)封零件應(ying)進行清(qing)洗，密(mi)封端面完好無損，防止(zhi)雜質(zhi)和灰塵帶入(ru)密(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使揚中機械密封摩擦付(fu)破損(sun)而密封失效。

　　4.安裝時在(zai)與(yu)密封(feng)相接觸的(de)(de)表(biao)面應涂(tu)一(yi)層清潔(jie)的(de)(de)機(ji)械油，以便(bian)能順利安裝。

　　5.安(an)裝(zhuang)靜環壓(ya)蓋時，擰緊(jin)螺絲必須(xu)受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂(chui)直要求。

　　6.安裝后用手推(tui)動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在軸上靈活(huo)移動(dong)，并有一(yi)定彈性(xing)。

　　7.安裝后用手盤動轉(zhuan)(zhuan)軸、轉(zhuan)(zhuan)軸應無輕(qing)重感覺。

　　8.設備在(zai)運(yun)轉(zhuan)前必須充滿介(jie)質，以防止(zhi)干(gan)摩擦(ca)而使密(mi)封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照揚中機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)相接觸的(de)(de)表面應涂(tu)一層清(qing)潔的(de)(de)機械油，要(yao)特別注意機械油的(de)(de)選擇對于不同(tong)的(de)(de)輔(fu)助密封(feng)材(cai)質，避免造(zao)成O型圈(quan)侵油膨脹或(huo)加速老化，造(zao)成密封(feng)提(ti)前失(shi)效。

　　五.機械軸封(feng)(feng)有哪三(san)個(ge)(ge)密(mi)封(feng)(feng)點，及這三(san)個(ge)(ge)密(mi)封(feng)(feng)點的(de)密(mi)封(feng)(feng)原理

　　動環(huan)與(yu)靜(jing)(jing)環(huan)之間的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封：是(shi)靠(kao)彈性(xing)元(yuan)件(jian)（彈簧、波(bo)紋(wen)管等）和(he)密(mi)(mi)封液體(ti)壓(ya)(ya)(ya)力(li)在(zai)相(xiang)(xiang)對運動的(de)(de)(de)動環(huan)和(he)靜(jing)(jing)環(huan)的(de)(de)(de)接觸面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上(shang)產生一適當的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)(ya)）使兩(liang)個光潔、平直(zhi)的(de)(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)緊密(mi)(mi)貼合；端(duan)(duan)面(mian)間維持一層極薄的(de)(de)(de)液體(ti)膜而達到密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)作(zuo)用。這層膜具有液體(ti)動壓(ya)(ya)(ya)力(li)與(yu)靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，它起(qi)著(zhu)平衡壓(ya)(ya)(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)作(zuo)用。兩(liang)端(duan)(duan)面(mian)之所(suo)以必須高(gao)度(du)光潔平直(zhi)是(shi)為了給端(duan)(duan)面(mian)創造完美貼合和(he)使比壓(ya)(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)條件(jian)，這是(shi)相(xiang)(xiang)對旋(xuan)轉密(mi)(mi)封。

　　六.揚中機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種揚中機械密封的新技術，進展較快，有下列的揚中機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在揚中機械密封的密封端(duan)面上開了各(ge)種(zhong)各(ge)樣的流槽，以(yi)產(chan)生流體靜、動壓(ya)效應，現在(zai)還(huan)在(zai)不斷更(geng)新。

　　零泄漏(lou)密(mi)封(feng)技術過去總認為(wei)接(jie)觸(chu)式和非接(jie)觸(chu)式機械密(mi)封(feng)不(bu)可能達到零泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以(yi)色列利用開槽密(mi)封(feng)技術，提(ti)出零泄漏(lou)非接(jie)觸(chu)式機械端面密(mi)封(feng)的新概念(nian)，并已用于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)這類密(mi)封(feng)(feng)是將(jiang)開槽密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)用于氣(qi)體密(mi)封(feng)(feng)。上(shang)游泵送密(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)即利用密(mi)封(feng)(feng)面上(shang)開流槽將(jiang)下游少量泄(xie)漏流體泵送回上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)封的(de)結(jie)構特點是：采用(yong)(yong)淺槽(cao)(cao)(cao)(cao)，且(qie)膜厚和(he)流槽(cao)(cao)(cao)(cao)的(de)深均(jun)屬微米(mi)級，并采用(yong)(yong)潤滑槽(cao)(cao)(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)封壩和(he)周向(xiang)密(mi)封堰組(zu)成密(mi)封和(he)承載(zai)部分。也可以說開槽(cao)(cao)(cao)(cao)密(mi)封是平面密(mi)封和(he)開槽(cao)(cao)(cao)(cao)軸承的(de)結(jie)合。其優點是泄漏(lou)量小(xiao)（甚(shen)至(zhi)無泄漏(lou)）、膜厚大(da)，消除(chu)接(jie)觸摩擦(ca)、功耗和(he)發熱量小(xiao)。熱流體動(dong)(dong)壓(ya)密(mi)封技術(shu)它是利用(yong)(yong)各種形狀(zhuang)較(jiao)深的(de)密(mi)封面流槽(cao)(cao)(cao)(cao)，造(zao)成局部熱變形，以產(chan)生流體動(dong)(dong)力楔(xie)效應。這種具有流體動(dong)(dong)壓(ya)承載(zai)能(neng)力的(de)密(mi)封，稱之(zhi)為熱流體動(dong)(dong)力楔(xie)密(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接揚中金屬波紋管揚中機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)分為雙(shuang)密(mi)(mi)封、中(zhong)間環密(mi)(mi)封、多密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)。另(ling)外還有平行(xing)面密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)、監控密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)、組合密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)等(deng)。

　　七.機械密(mi)封沖(chong)洗方案及特(te)點

　　沖(chong)洗(xi)的(de)目的(de)在于防止(zhi)雜(za)質集積，防止(zhi)氣(qi)囊形成，保持和改善潤滑等，當沖(chong)洗(xi)液溫度較低時，兼有(you)冷卻作用。沖(chong)洗(xi)的(de)方式(shi)主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主(zhu)機的(de)被密封介質，由泵的(de)出口端通過管(guan)路引入密封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔(jie)流體，p1稍(shao)大于(yu)p進，當溫度高或(huo)有雜質時，可在管路(lu)上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機(ji)的被密封介質，由泵的出口端(duan)引入(ru)(ru)密封腔(qiang)，沖洗后通過管路流(liu)回泵入(ru)(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度(du)高或有雜質時，可(ke)在管(guan)路上設置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的(de)被密(mi)封介(jie)質，由泵的(de)出(chu)口(kou)端(duan)通(tong)過管路引入(ru)密(mi)封腔，沖洗后再經管路流回泵入(ru)口(kou)。p1<p出(chu)，當溫(wen)度(du)高或有雜質時，可在管路上(shang)設(she)置冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應(ying)用：冷(leng)卻效(xiao)果優于前兩(liang)種，用于清潔流體，且p1與(yu)p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入(ru)外(wai)系統與被密封(feng)(feng)介質相容的清潔(jie)流體至密封(feng)(feng)腔進行(xing)沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)力(li)應(ying)比(bi)被(bei)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適(shi)用于介(jie)質為(wei)(wei)高溫(wen)(wen)或(huo)固(gu)體顆粒(li)的(de)場合。沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)流(liu)(liu)量應(ying)保證帶走(zou)熱(re)量，還需滿足(zu)沖(chong)洗(xi)的(de)需要(yao)，不(bu)會產生對密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)件的(de)沖(chong)蝕(shi)。為(wei)(wei)此，需控(kong)制密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的(de)壓(ya)力(li)和沖(chong)洗(xi)的(de)流(liu)(liu)速，一般(ban)清(qing)潔沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)流(liu)(liu)速應(ying)小(xiao)于5m/s;含(han)有顆粒(li)的(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體須小(xiao)于3m/s，為(wei)(wei)達(da)到上述的(de)流(liu)(liu)速值(zhi)，沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)與密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)腔壓(ya)力(li)的(de)差(cha)值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)進入和排出(chu)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的(de)孔(kong)口位(wei)置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面附近，且應(ying)在靠近動環(huan)側，為(wei)(wei)了防止石墨環(huan)被(bei)沖(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻不(bu)均引起溫(wen)(wen)差(cha)變形，以(yi)及雜質堆積和結焦(jiao)等，可(ke)采用切向引入或(huo)多點沖(chong)洗(xi).必要(yao)時，沖(chong)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)可(ke)以(yi)是(shi)熱(re)水或(huo)蒸氣。