華鎣機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在華鎣機械密封上！

　　華鎣機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫華鎣機械密封，耐高壓、耐腐蝕華鎣機械密封，耐顆粒介質華鎣機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的華鎣機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的華鎣機械密封。

　　選型的主要參(can)數有：密封腔(qiang)體(ti)壓力(li)（MPa）、流體(ti)溫度（℃）、工(gong)作速度（m/s）、流體(ti)的特(te)性以及安裝密封的有效空間等。

　　1.根據密封(feng)腔(qiang)體壓力，確定密封(feng)結構采用平(ping)衡(heng)型或非平(ping)衡(heng)型，單端(duan)面或雙(shuang)端(duan)面等。

　　2.根(gen)據(ju)工作速(su)度，確定采(cai)用旋轉式或(huo)靜止式，流體動壓式或(huo)非接觸(chu)型(xing)。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等華鎣機械密封循環保護系統等。

　　4.根據(ju)安裝(zhuang)密封(feng)的有效空間，確定(ding)采用多(duo)彈簧或(huo)單(dan)彈簧或(huo)波形彈簧，內裝(zhuang)式或(huo)外裝(zhuang)式。

　　1.華鎣機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械密封部位(wei)的軸(zhou)（或軸(zhou)套）的徑向(xiang)跳動公差最大不(bu)超(chao)過(guo)0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向(xiang)竄動不超過(guo)0.3mm。

　　（3）密(mi)封腔體與(yu)密(mi)封端蓋(gai)結合的(de)定位端面(mian)對軸（或軸套）表面(mian)的(de)跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件(jian)的確認(ren)

　　（1）確認所安(an)裝的密封是否(fou)與要求的型號一(yi)致(zhi)。

　　（2）安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件(jian)數量是否齊全。

　　（3）采用并圈彈(dan)簧(huang)傳動的機械密封，其(qi)彈(dan)簧(huang)有左(zuo)、右旋(xuan)之(zhi)分，須按轉軸的旋(xuan)向來(lai)選擇。

　　3.安裝

　　安(an)裝方法(fa)隨(sui)機械密封型(xing)式、機器的種類不同(tong)而有所不同(tong)，但其(qi)安(an)裝要領幾(ji)乎都(dou)相(xiang)同(tong)，安(an)裝步驟和注意事項如下：

　　（1）安(an)裝尺寸的確定(ding)

　　安(an)裝時，應按產品(pin)的使用說明書或樣本，保證機械(xie)密封的安(an)裝尺寸。

　　（2）裝入前，軸（軸套(tao)）、壓(ya)蓋(gai)應(ying)無毛刺，軸承狀(zhuang)況良(liang)好(hao)；密封(feng)件(jian)、軸、密封(feng)腔、壓(ya)蓋(gai)都(dou)應(ying)該清洗干凈。

　　為(wei)減少摩擦(ca)阻力，軸上(shang)安裝機(ji)械密封的部位要薄薄地涂上(shang)一層油(you)(you)，以進(jin)行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若(ruo)不宜(yi)用(yong)油(you)(you)，可涂肥皂(zao)水。浮(fu)裝式靜環不帶防轉銷的結構，不宜(yi)涂油(you)(you)，應干式裝入壓蓋。

　　（3）先將靜環與壓蓋一起裝(zhuang)在(zai)軸(zhou)上(shang)，注意不要與軸(zhou)相碰，然后將動環組件裝(zhuang)入。彈簧座或(huo)傳動座的緊定(ding)螺釘應(ying)分幾次均(jun)勻擰緊。

　　在未固(gu)定壓(ya)蓋(gai)(gai)之前，用手(shou)推(tui)補償環(huan)作(zuo)軸向壓(ya)縮，松(song)開后補償環(huan)能(neng)自動彈回無卡滯(zhi)現(xian)象，然(ran)后將壓(ya)蓋(gai)(gai)螺拴均勻(yun)地鎖緊(jin)。

　　4.使用

　　（1）當輸(shu)送介質溫度偏高(gao)、過低、或含有雜(za)質顆(ke)粒、易(yi)燃、易(yi)爆、有毒時，必須(xu)采取相應的(de)阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施(shi)。

　　（2）運轉前用手盤車，注意轉矩是否過大，有無擦(ca)碰及不正(zheng)常(chang)的聲(sheng)音。

　　（3）注意旋向(xiang)，聯軸(zhou)器(qi)是否對中，軸(zhou)承(cheng)部(bu)位的(de)潤滑(hua)油加法(fa)是否適當，配管(guan)是否正(zheng)確(que)。

　　（4）運(yun)轉前(qian)首先(xian)將介質、冷卻(que)水閥(fa)門打(da)開，檢(jian)查(cha)密封腔內的氣體是否全排出，防止靜壓引(yin)起泄漏，然(ran)后開機運(yun)行。

　　（5）開(kai)車(che)后工(gong)作是否正常穩(wen)定，有無因軸轉動引起的(de)異常轉矩，以及異常響聲(sheng)和過熱(re)現象(xiang)。