一.華鎣機械密封的工作原理

　　華鎣機械密封是靠(kao)一(yi)對(dui)(dui)或數對(dui)(dui)垂直于軸作(zuo)(zuo)相(xiang)對(dui)(dui)滑動的端面在(zai)流(liu)體壓力(li)(li)和補償機構的彈(dan)力(li)(li)（或磁力(li)(li)）作(zuo)(zuo)用(yong)下保持貼合并配以輔助密封而達到阻(zu)漏的軸封裝置(zhi)。

　　二.華鎣機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚(fen)醛(quan)塑料。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂石(shi)墨，碳化(hua)鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，常(chang)溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂(zhi)或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸(jin)青銅或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液態烴(jing)，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途(tu)

　　密(mi)封(feng)(feng)(feng)材(cai)料應滿足密(mi)封(feng)(feng)(feng)功能的(de)要求。由(you)于(yu)被密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)介質不(bu)同(tong)，以及設備的(de)工作條件不(bu)同(tong)，要求密(mi)封(feng)(feng)(feng)材(cai)料的(de)具有不(bu)同(tong)的(de)適應性(xing)。對密(mi)封(feng)(feng)(feng)材(cai)料的(de)要求一般(ban)是：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質(zhi)。

　　2.有適(shi)當(dang)的(de)機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變(bian)形小。

　　4.高溫(wen)下不(bu)(bu)軟(ruan)化，不(bu)(bu)分解，低(di)溫(wen)下不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性(xing)能好，在酸(suan)、堿(jian)、油等介質中能長期工作，其體積和(he)硬度變(bian)化小，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐磨性好(hao)。

　　7.具有與密封面(mian)結(jie)合的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制(zhi)造方便(bian)，價格便(bian)宜(yi)，取(qu)材容(rong)易。

　　橡(xiang)膠是最常用的(de)密封(feng)材料。除橡(xiang)膠外(wai)，適合于做密封(feng)材料的(de)還有(you)石(shi)墨等，聚四氟乙烯以及各(ge)種密封(feng)膠等。

　　四.華鎣機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉(zhuan)軸的徑(jing)向跳(tiao)動(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸向竄動(dong)量不允許(xu)大(da)于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密(mi)封部位在安裝時應(ying)保持(chi)清潔，密(mi)封零(ling)件應(ying)進行清洗，密(mi)封端面完好無損，防止雜質和灰(hui)塵帶入(ru)密(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使華鎣機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安(an)裝時在與(yu)密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安(an)裝。

　　5.安裝(zhuang)靜環(huan)壓蓋(gai)時，擰緊螺絲必須(xu)受力(li)均勻，保證靜環(huan)端(duan)面與軸心(xin)線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環，能(neng)使動(dong)環在軸上靈活移(yi)動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重(zhong)感覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必(bi)須(xu)充滿介質，以防止干摩擦而使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照華鎣機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封相接觸的表面應涂(tu)一層清潔(jie)的機(ji)械(xie)油，要(yao)特(te)別注(zhu)意機(ji)械(xie)油的選擇(ze)對于(yu)不同的輔助密封材質(zhi)，避免造成(cheng)O型圈(quan)侵(qin)油膨脹或加速老化，造成(cheng)密封提前(qian)失(shi)效。

　　五(wu).機械軸封(feng)有哪三(san)個密封(feng)點(dian)，及這三(san)個密封(feng)點(dian)的(de)密封(feng)原理

　　動(dong)環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)封：是(shi)靠彈(dan)性元件（彈(dan)簧、波(bo)紋管等）和密(mi)封液(ye)體(ti)壓(ya)(ya)力在相對(dui)運動(dong)的(de)動(dong)環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)的(de)接觸面(mian)(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)(mian)）上產生一適當的(de)壓(ya)(ya)緊力（比(bi)壓(ya)(ya)）使(shi)兩個光(guang)潔(jie)、平(ping)直的(de)端(duan)面(mian)(mian)(mian)緊密(mi)貼合；端(duan)面(mian)(mian)(mian)間(jian)維持一層(ceng)極薄的(de)液(ye)體(ti)膜而達到密(mi)封的(de)作(zuo)用。這(zhe)層(ceng)膜具有液(ye)體(ti)動(dong)壓(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)力，它起(qi)著平(ping)衡(heng)壓(ya)(ya)力和潤滑端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)作(zuo)用。兩端(duan)面(mian)(mian)(mian)之(zhi)所以必須高度光(guang)潔(jie)平(ping)直是(shi)為了給端(duan)面(mian)(mian)(mian)創造完美貼合和使(shi)比(bi)壓(ya)(ya)均勻的(de)條件，這(zhe)是(shi)相對(dui)旋轉密(mi)封。

　　六.華鎣機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種華鎣機械密封的新技術，進展較快，有下列的華鎣機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在華鎣機械密封的(de)密(mi)封(feng)端面(mian)上開了(le)各種(zhong)各樣的(de)流(liu)槽，以(yi)產生流(liu)體靜、動(dong)壓效應，現在(zai)還在(zai)不斷更(geng)新。

　　零泄(xie)漏密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術過去總(zong)認為接(jie)觸式和非接(jie)觸式機械密(mi)封(feng)不可(ke)能達(da)到(dao)零泄(xie)漏（或無(wu)泄(xie)漏）。以色列利用(yong)開槽密(mi)封(feng)技(ji)(ji)術，提出零泄(xie)漏非接(jie)觸式機械端面密(mi)封(feng)的新概念，并(bing)已用(yong)于核電站潤滑油(you)泵中。

　　干運轉氣(qi)體密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)這(zhe)類(lei)密(mi)(mi)封(feng)是將開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)用(yong)于(yu)氣(qi)體密(mi)(mi)封(feng)。上(shang)游泵(beng)送(song)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)(ji)(ji)術(shu)即利用(yong)密(mi)(mi)封(feng)面上(shang)開(kai)流(liu)槽將下游少量泄漏流(liu)體泵(beng)送(song)回上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)結(jie)構特點是(shi)(shi)：采用淺(qian)槽(cao)，且(qie)膜厚和(he)(he)流(liu)(liu)槽(cao)的(de)(de)(de)深均屬(shu)微米級，并采用潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和(he)(he)周向密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)堰(yan)組(zu)成(cheng)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)承載部分。也可(ke)以說開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)(shi)平(ping)面密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)開槽(cao)軸(zhou)承的(de)(de)(de)結(jie)合。其優(you)點是(shi)(shi)泄漏(lou)量(liang)小（甚至無泄漏(lou)）、膜厚大，消除接觸摩擦(ca)、功耗和(he)(he)發(fa)熱(re)量(liang)小。熱(re)流(liu)(liu)體動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)它是(shi)(shi)利用各種(zhong)形(xing)狀較深的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)，造成(cheng)局部熱(re)變形(xing)，以產(chan)生流(liu)(liu)體動(dong)力(li)楔效應(ying)。這種(zhong)具有流(liu)(liu)體動(dong)壓承載能力(li)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱(re)流(liu)(liu)體動(dong)力(li)楔密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接華鎣金屬波紋管華鎣機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)分為雙(shuang)密(mi)(mi)封、中(zhong)間(jian)環密(mi)(mi)封、多密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)。另外(wai)還有平(ping)行(xing)面密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)、監控密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)、組合(he)密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機械(xie)密封沖洗方案及特(te)點

　　沖(chong)洗的目的在(zai)于防止雜質集積，防止氣囊(nang)形成，保持和改善潤滑等，當沖(chong)洗液溫度較(jiao)低(di)時，兼有冷卻作(zuo)用。沖(chong)洗的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被(bei)密封(feng)介質，由泵的(de)出口端通過管路(lu)引入(ru)密封(feng)腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上(shang)設置冷卻(que)器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用(yong)工作(zuo)主機(ji)的(de)被密封介質，由泵(beng)的(de)出口(kou)端(duan)引入(ru)密封腔，沖(chong)洗后通(tong)過管路流回(hui)泵(beng)入(ru)口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫(wen)度高(gao)或有雜質(zhi)時(shi)，可在管路上設置冷卻(que)器(qi)(qi)、過濾器(qi)(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作(zuo)主機的被密封介質，由泵的出口端通過(guo)管(guan)路引入(ru)(ru)密封腔，沖(chong)洗后(hou)再(zai)經管(guan)路流(liu)回泵入(ru)(ru)口。p1<p出，當(dang)溫(wen)度(du)高或有(you)雜(za)質時，可在管(guan)路上(shang)設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前兩種，用于清潔流(liu)體，且p1與p進和p出相接(jie)近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點(dian)：引入外系(xi)統與被密(mi)封介質(zhi)相容的清潔流體至密(mi)封腔進行沖洗。

　　2.2應用：外(wai)沖洗液(ye)(ye)壓(ya)力應比被密(mi)(mi)封(feng)(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質為(wei)(wei)(wei)高(gao)溫或(huo)固(gu)體(ti)顆(ke)粒(li)的(de)場合(he)。沖洗液(ye)(ye)的(de)流(liu)(liu)(liu)量應保證帶走(zou)熱量，還需(xu)滿足沖洗的(de)需(xu)要，不(bu)(bu)會產(chan)生對密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)的(de)沖蝕。為(wei)(wei)(wei)此，需(xu)控制密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔的(de)壓(ya)力和(he)沖洗的(de)流(liu)(liu)(liu)速(su)，一(yi)般清(qing)潔沖洗液(ye)(ye)的(de)流(liu)(liu)(liu)速(su)應小于(yu)5m/s;含有顆(ke)粒(li)的(de)漿狀液(ye)(ye)體(ti)須小于(yu)3m/s，為(wei)(wei)(wei)達(da)到上述的(de)流(liu)(liu)(liu)速(su)值，沖洗液(ye)(ye)與密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔壓(ya)力的(de)差值應<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖洗液(ye)(ye)進入和(he)排(pai)出密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔的(de)孔口位置，應設(she)置在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)附近，且應在靠近動(dong)環(huan)側，為(wei)(wei)(wei)了(le)防止(zhi)石墨(mo)環(huan)被沖蝕或(huo)因冷卻不(bu)(bu)均引起溫差變形，以(yi)及雜質堆積和(he)結焦(jiao)等，可采用切(qie)向引入或(huo)多點沖洗.必要時，沖洗液(ye)(ye)可以(yi)是熱水(shui)或(huo)蒸氣。