一.盈江機械密封的工作原理

　　盈江機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂(chui)直于軸作相對(dui)滑(hua)動(dong)的(de)端面在(zai)流(liu)體(ti)壓力(li)(li)和(he)補償機構的(de)彈力(li)(li)（或磁(ci)力(li)(li)）作用(yong)下保持貼合并配以輔助(zhu)密封而達到(dao)阻(zu)漏的(de)軸封裝(zhuang)置。

　　二.盈江機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，青銅，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂石墨(mo)，碳化(hua)鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環(huan)：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽(qi)油、潤滑油、液態烴(jing)，常(chang)溫

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂(zhi)或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)(you)、潤滑(hua)油(you)(you)、液(ye)態烴，100度

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹脂石(shi)墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種(zhong)類及用(yong)途

　　密(mi)(mi)封(feng)材料應滿足密(mi)(mi)封(feng)功能的要求(qiu)。由于被(bei)密(mi)(mi)封(feng)的介(jie)質不(bu)(bu)同(tong)，以及設備的工作條件不(bu)(bu)同(tong)，要求(qiu)密(mi)(mi)封(feng)材料的具有(you)不(bu)(bu)同(tong)的適應性。對密(mi)(mi)封(feng)材料的要求(qiu)一般是：

　　1.材料致密(mi)性好，不易泄(xie)露介質。

　　2.有適當的機械強度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性和(he)回彈性好(hao)，永(yong)久變形小。

　　4.高溫下(xia)不軟(ruan)化，不分解，低(di)溫下(xia)不硬(ying)化，不脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸、堿、油(you)等介質中能長(chang)期工作，其體積和硬度變(bian)化(hua)小，且不粘附在(zai)金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有(you)與密封面結合的柔軟性(xing)。

　　8.耐老化性(xing)好，經久耐用。

　　9.加工制(zhi)造(zao)方便(bian)，價格便(bian)宜，取材(cai)容易。

　　橡膠是最常用(yong)的密(mi)封(feng)材料。除橡膠外，適合于做密(mi)封(feng)材料的還有石(shi)墨等，聚(ju)四(si)氟乙烯以(yi)及各種密(mi)封(feng)膠等。

　　四.盈江機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的(de)徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不(bu)允許大于0.1毫米。

　　2.設備的(de)密封(feng)部(bu)位在安裝(zhuang)時應保(bao)持清(qing)潔，密封(feng)零件應進行(xing)清(qing)洗(xi)，密封(feng)端面完好無(wu)損，防止雜(za)質和灰塵帶(dai)入(ru)密封(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使盈江機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在(zai)與密封相(xiang)接觸的(de)表面應涂一層清(qing)潔的(de)機(ji)械(xie)油(you)，以便能(neng)順利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺(luo)絲必須受(shou)力均勻，保(bao)證靜環端面與軸心線的垂直(zhi)要求。

　　6.安裝后(hou)用手(shou)推動(dong)(dong)(dong)動(dong)(dong)(dong)環，能使動(dong)(dong)(dong)環在軸上靈活(huo)移(yi)動(dong)(dong)(dong)，并有一定彈性(xing)。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無(wu)輕重感覺。

　　8.設(she)備在運轉(zhuan)前(qian)必(bi)須充(chong)滿介(jie)質，以防止干摩擦而(er)使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照盈江機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封相接觸的(de)表(biao)面(mian)應涂一層(ceng)清潔的(de)機械油(you)，要特(te)別注意機械油(you)的(de)選擇(ze)對于不(bu)同的(de)輔助(zhu)密(mi)封材質(zhi)，避免(mian)造成O型圈侵油(you)膨(peng)脹或(huo)加速老化(hua)，造成密(mi)封提前失效(xiao)。

　　五.機械軸(zhou)封(feng)(feng)有(you)哪三個(ge)密封(feng)(feng)點(dian)，及這三個(ge)密封(feng)(feng)點(dian)的密封(feng)(feng)原理(li)

　　動(dong)環與靜環之間(jian)的(de)密(mi)封(feng)：是靠(kao)彈性元件（彈簧、波紋管等）和(he)密(mi)封(feng)液體(ti)(ti)壓(ya)力(li)在(zai)相(xiang)對運動(dong)的(de)動(dong)環和(he)靜環的(de)接觸面(mian)(mian)（端面(mian)(mian)）上產生一(yi)適(shi)當的(de)壓(ya)緊力(li)（比壓(ya)）使兩(liang)(liang)個光(guang)潔、平直的(de)端面(mian)(mian)緊密(mi)貼(tie)合；端面(mian)(mian)間(jian)維(wei)持一(yi)層(ceng)極薄(bo)的(de)液體(ti)(ti)膜而(er)達到密(mi)封(feng)的(de)作用。這(zhe)(zhe)層(ceng)膜具有液體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，它起(qi)著平衡壓(ya)力(li)和(he)潤滑端面(mian)(mian)的(de)作用。兩(liang)(liang)端面(mian)(mian)之所以必須高度光(guang)潔平直是為了給端面(mian)(mian)創(chuang)造完美貼(tie)合和(he)使比壓(ya)均(jun)勻的(de)條件，這(zhe)(zhe)是相(xiang)對旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.盈江機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種盈江機械密封的新技術，進展較快，有下列的盈江機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在盈江機械密封的密(mi)封端面上(shang)開了各(ge)種各(ge)樣的流槽，以(yi)產生流體靜、動壓效應，現在還(huan)在不斷更新。

　　零泄(xie)漏(lou)密封(feng)(feng)技(ji)術過(guo)去總(zong)認為接觸(chu)式(shi)和(he)非接觸(chu)式(shi)機械(xie)密封(feng)(feng)不可能達(da)到(dao)零泄(xie)漏(lou)（或無(wu)泄(xie)漏(lou)）。以色列利用開槽密封(feng)(feng)技(ji)術，提(ti)出零泄(xie)漏(lou)非接觸(chu)式(shi)機械(xie)端面密封(feng)(feng)的(de)新概念，并(bing)已用于(yu)核(he)電站潤滑油(you)泵中。

　　干(gan)運(yun)轉氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術這類密(mi)(mi)封(feng)是(shi)將開槽密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術用(yong)于氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)。上(shang)游泵(beng)送密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術即利(li)用(yong)密(mi)(mi)封(feng)面上(shang)開流(liu)槽將下游少量泄漏流(liu)體(ti)泵(beng)送回上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)結構特點是：采用(yong)淺槽(cao)，且膜(mo)厚和流槽(cao)的(de)深均屬微米級，并采用(yong)潤滑(hua)槽(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和周向密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組(zu)成密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和承(cheng)載(zai)部(bu)分(fen)。也可以(yi)說(shuo)開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是平面密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和開槽(cao)軸(zhou)承(cheng)的(de)結合。其(qi)優點是泄漏(lou)量(liang)小(xiao)（甚至無泄漏(lou)）、膜(mo)厚大，消除接觸摩(mo)擦(ca)、功耗和發熱(re)量(liang)小(xiao)。熱(re)流體(ti)(ti)動壓密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它是利(li)用(yong)各種形狀較深的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面流槽(cao)，造成局部(bu)熱(re)變形，以(yi)產生流體(ti)(ti)動力(li)楔(xie)效應。這種具有流體(ti)(ti)動壓承(cheng)載(zai)能力(li)的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之(zhi)為(wei)熱(re)流體(ti)(ti)動力(li)楔(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接盈江金屬波紋管盈江機械密封技術。

　　多(duo)端面密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)分為雙密(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)。另(ling)外還(huan)有(you)平行(xing)面密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、監控密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)、組合(he)密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)等。

　　七.機(ji)械(xie)密封沖洗方(fang)案及特點(dian)

　　沖(chong)洗的(de)目的(de)在于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣囊(nang)形(xing)成，保持(chi)和改善潤滑等，當沖(chong)洗液(ye)溫(wen)度較低(di)時，兼有冷(leng)卻作用。沖(chong)洗的(de)方式主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用工(gong)作(zuo)主(zhu)機的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出口端(duan)通過管路(lu)引入(ru)密封(feng)腔。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流體，p1稍(shao)大于p進，當(dang)溫(wen)度高或有雜(za)質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的(de)被密封介質(zhi)，由(you)泵(beng)的(de)出(chu)口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵(beng)入口。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流體(ti)，且p進<p1<p出，當溫度(du)高或有雜質(zhi)時，可在管(guan)路上設置(zhi)冷卻(que)器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密(mi)封介質，由(you)泵的出(chu)口(kou)端通過管路引入密(mi)封腔，沖(chong)洗后再(zai)經管路流回泵入口(kou)。p1<p出(chu)，當溫度高(gao)或(huo)有雜質時，可在管路上設置冷卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于前兩種(zhong)，用(yong)于清(qing)潔流體，且p1與p進和p出相接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點(dian)：引(yin)入外系統(tong)與被密(mi)封(feng)介質相容的清(qing)潔流體至密(mi)封(feng)腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓力應(ying)比被(bei)密(mi)封介質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質為(wei)(wei)高溫或(huo)固體(ti)顆粒的(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)流(liu)量應(ying)保證帶走熱量，還需滿足(zu)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)需要(yao)，不會產生對密(mi)封件的(de)沖(chong)蝕(shi)。為(wei)(wei)此，需控制密(mi)封腔的(de)壓力和(he)(he)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)流(liu)速，一(yi)(yi)般(ban)清潔沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)流(liu)速應(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒的(de)漿狀液(ye)體(ti)須(xu)小于(yu)3m/s，為(wei)(wei)達(da)到上(shang)述的(de)流(liu)速值(zhi)，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與密(mi)封腔壓力的(de)差(cha)(cha)值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一(yi)(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)封可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進(jin)入(ru)和(he)(he)排出密(mi)封腔的(de)孔口位置，應(ying)設置在(zai)密(mi)封端面附近，且應(ying)在(zai)靠近動環(huan)側，為(wei)(wei)了(le)防止石墨環(huan)被(bei)沖(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻不均引起溫差(cha)(cha)變形(xing)，以(yi)及(ji)雜質堆積和(he)(he)結焦等，可(ke)采用切向引入(ru)或(huo)多(duo)點沖(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可(ke)以(yi)是熱水或(huo)蒸氣。