一.潁泉機械密封的工作原理

　　潁泉機械密封是靠(kao)一對(dui)或數對(dui)垂直于(yu)軸(zhou)作相對(dui)滑動的(de)端面(mian)在流體壓(ya)力(li)和(he)補償機構的(de)彈(dan)力(li)（或磁力(li)）作用下保持貼合并配以輔助密封而(er)達到阻漏的(de)軸(zhou)封裝置。

　　二.潁泉機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過熱(re)水100度

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻(ge)鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)(you)、潤(run)滑油(you)(you)、液態烴，常(chang)溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)或錫銻合金石墨(mo)，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅(tong)或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液態(tai)烴(jing)，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料(liao)的種類(lei)及用(yong)途

　　密(mi)封材料應(ying)滿足密(mi)封功能(neng)的(de)(de)要求(qiu)。由于被密(mi)封的(de)(de)介(jie)質不(bu)同(tong)(tong)，以及設備的(de)(de)工作條件不(bu)同(tong)(tong)，要求(qiu)密(mi)封材料的(de)(de)具有不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)適應(ying)性。對密(mi)封材料的(de)(de)要求(qiu)一(yi)般是：

　　1.材料致密性好，不易泄露(lu)介質(zhi)。

　　2.有適當的機械(xie)強度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下不軟化，不分解，低溫(wen)下不硬化，不脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性能(neng)好，在酸(suan)、堿(jian)、油等(deng)介質中能(neng)長期(qi)工作(zuo)，其(qi)體積和(he)硬度變化(hua)小，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與(yu)密(mi)封面結合(he)的(de)柔軟性。

　　8.耐老(lao)化(hua)性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便，價格便宜(yi)，取材(cai)容(rong)易。

　　橡(xiang)膠是最常用的(de)密封(feng)(feng)材(cai)料。除橡(xiang)膠外(wai)，適合于做密封(feng)(feng)材(cai)料的(de)還(huan)有石墨等，聚四(si)氟乙烯以及各種密封(feng)(feng)膠等。

　　四.潁泉機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米(mi)，軸向竄動量(liang)不允許大(da)于0.1毫米(mi)。

　　2.設(she)備(bei)的密封(feng)部(bu)位在安裝時應(ying)保持清潔，密封(feng)零件應(ying)進行清洗，密封(feng)端面完好(hao)無損(sun)，防(fang)止雜質和灰塵帶(dai)入密封(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使潁泉機械密封摩擦付破損而密(mi)封失效。

　　4.安裝(zhuang)時在(zai)與密封(feng)相接(jie)觸的表面應涂一(yi)層(ceng)清潔(jie)的機(ji)械油(you)，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)壓(ya)蓋時，擰緊螺絲必須受力均(jun)勻(yun)，保證靜(jing)環(huan)端(duan)面(mian)與軸(zhou)心線的垂(chui)直要求。

　　6.安裝(zhuang)后用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環(huan)，能使(shi)動(dong)(dong)環(huan)在(zai)軸上(shang)靈活移動(dong)(dong)，并(bing)有(you)一定(ding)彈(dan)性(xing)。

　　7.安裝后用手盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕(qing)重感覺。

　　8.設備在運轉前必須(xu)充滿介質，以防止(zhi)干摩(mo)擦而使密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照潁泉機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與(yu)密封(feng)(feng)相接觸的表面(mian)應涂(tu)一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選(xuan)擇對于(yu)不同的輔(fu)助密封(feng)(feng)材質，避免(mian)造(zao)成(cheng)O型圈侵油膨脹或加速老化，造(zao)成(cheng)密封(feng)(feng)提前失效。

　　五.機械軸封有(you)哪三個密(mi)(mi)封點(dian)，及這三個密(mi)(mi)封點(dian)的密(mi)(mi)封原理

　　動環與靜環之(zhi)間(jian)的(de)密封(feng)(feng)：是靠彈性元件（彈簧、波(bo)紋管(guan)等）和(he)(he)密封(feng)(feng)液(ye)(ye)體壓(ya)力(li)(li)在相(xiang)對運動的(de)動環和(he)(he)靜環的(de)接觸面(mian)（端(duan)(duan)(duan)面(mian)）上(shang)產(chan)生一適當的(de)壓(ya)緊力(li)(li)（比壓(ya)）使兩(liang)個(ge)光潔、平直(zhi)的(de)端(duan)(duan)(duan)面(mian)緊密貼合；端(duan)(duan)(duan)面(mian)間(jian)維持一層極薄的(de)液(ye)(ye)體膜而達到密封(feng)(feng)的(de)作用。這層膜具有液(ye)(ye)體動壓(ya)力(li)(li)與靜壓(ya)力(li)(li)，它起著(zhu)平衡壓(ya)力(li)(li)和(he)(he)潤滑端(duan)(duan)(duan)面(mian)的(de)作用。兩(liang)端(duan)(duan)(duan)面(mian)之(zhi)所以必須高度光潔平直(zhi)是為(wei)了給端(duan)(duan)(duan)面(mian)創造完美貼合和(he)(he)使比壓(ya)均勻的(de)條件，這是相(xiang)對旋轉(zhuan)密封(feng)(feng)。

　　六.潁泉機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種潁泉機械密封的新技術，進展較快，有下列的潁泉機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在潁泉機械密封的密封端面上(shang)開(kai)了各(ge)種各(ge)樣的流(liu)槽，以產(chan)生流(liu)體靜、動(dong)壓效應，現在還在不(bu)斷更(geng)新。

　　零泄(xie)漏密封(feng)技術(shu)過去總(zong)認為接觸式和非接觸式機械密封(feng)不可能達到零泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以色列(lie)利用(yong)開槽(cao)密封(feng)技術(shu)，提(ti)出(chu)零泄(xie)漏非接觸式機械端面密封(feng)的新概念，并已用(yong)于核電站潤滑油泵(beng)中。

　　干運(yun)轉氣(qi)體(ti)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)這(zhe)類密(mi)封(feng)是將開槽(cao)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)用于(yu)氣(qi)體(ti)密(mi)封(feng)。上(shang)(shang)游(you)泵(beng)送密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)即(ji)利用密(mi)封(feng)面上(shang)(shang)開流槽(cao)將下(xia)游(you)少量泄漏流體(ti)泵(beng)送回上(shang)(shang)游(you)。

　　上述幾(ji)類密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)結構特(te)點是：采用淺(qian)槽，且膜厚和流(liu)槽的(de)深均屬(shu)微米級(ji)，并(bing)采用潤滑(hua)槽，徑(jing)向(xiang)密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壩和周(zhou)向(xiang)密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和承(cheng)(cheng)載(zai)部分(fen)。也可以說(shuo)開槽密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)是平(ping)面(mian)密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和開槽軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)結合。其優點是泄漏量小(xiao)（甚至無泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功(gong)耗和發(fa)熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)體(ti)動壓(ya)密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)技術它是利用各(ge)種形狀較深的(de)密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽，造(zao)成局部熱(re)變形，以產(chan)生流(liu)體(ti)動力楔效應。這種具(ju)有(you)流(liu)體(ti)動壓(ya)承(cheng)(cheng)載(zai)能(neng)力的(de)密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之(zhi)為熱(re)流(liu)體(ti)動力楔密封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接潁泉金屬波紋管潁泉機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)分為(wei)雙密(mi)(mi)(mi)封(feng)、中(zhong)間環密(mi)(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)。另(ling)外(wai)還有平行面密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)、監控密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)、組(zu)合密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)等(deng)。

　　七(qi).機械(xie)密封沖洗方案(an)及(ji)特點(dian)

　　沖(chong)洗的目(mu)的在于防止雜質集(ji)積，防止氣囊(nang)形成，保持和改(gai)善潤滑等，當沖(chong)洗液溫度較低時，兼有(you)冷(leng)卻作用。沖(chong)洗的方(fang)式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用(yong)工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流(liu)體(ti)，p1稍大于(yu)p進(jin)，當溫度(du)高或(huo)有雜質時(shi)，可在管路上(shang)設(she)置(zhi)冷卻器、過濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的(de)被密封介(jie)質，由泵(beng)的(de)出口端引入(ru)密封腔，沖洗后通過管路流回泵(beng)入(ru)口。

　　（2）應用：用于清(qing)潔流體，且(qie)p進<p1<p出，當溫(wen)度(du)高或(huo)有雜質時，可在管路(lu)上設置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工(gong)作主機的被密封(feng)介質，由(you)泵的出(chu)口(kou)端通過管路引(yin)入密封(feng)腔，沖洗(xi)后再(zai)經管路流回(hui)泵入口(kou)。p1<p出(chu)，當溫度高(gao)或有(you)雜(za)質時，可在管路上(shang)設置(zhi)冷卻(que)器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果(guo)優于前兩種，用(yong)于清潔流(liu)體，且p1與p進和p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統與被密封(feng)介質相容的清潔流體至密封(feng)腔進行(xing)沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)壓(ya)(ya)力應(ying)(ying)(ying)比被(bei)(bei)密(mi)(mi)封介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質為(wei)(wei)(wei)高溫或(huo)固體顆(ke)粒(li)的(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)流量應(ying)(ying)(ying)保證帶走(zou)熱量，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)需要，不會產生(sheng)對(dui)(dui)密(mi)(mi)封件(jian)的(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)(wei)(wei)此，需控制(zhi)密(mi)(mi)封腔的(de)壓(ya)(ya)力和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)流速，一(yi)般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)流速應(ying)(ying)(ying)小(xiao)于5m/s;含(han)有(you)顆(ke)粒(li)的(de)漿(jiang)狀液(ye)體須小(xiao)于3m/s，為(wei)(wei)(wei)達到上述的(de)流速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)與密(mi)(mi)封腔壓(ya)(ya)力的(de)差值(zhi)應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般取0.05--0.1mpa，對(dui)(dui)雙端(duan)面(mian)機械密(mi)(mi)封可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)進入和排出密(mi)(mi)封腔的(de)孔口位(wei)置(zhi)，應(ying)(ying)(ying)設置(zhi)在密(mi)(mi)封端(duan)面(mian)附近(jin)，且應(ying)(ying)(ying)在靠近(jin)動環側(ce)，為(wei)(wei)(wei)了防止石(shi)墨環被(bei)(bei)沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因冷(leng)卻(que)不均引起溫差變形(xing)，以及雜質堆(dui)積和結焦等，可采用(yong)切向引入或(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)可以是熱水(shui)或(huo)蒸氣。