應縣機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在應縣機械密封上！

　　應縣機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫應縣機械密封，耐高壓、耐腐蝕應縣機械密封，耐顆粒介質應縣機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的應縣機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的應縣機械密封。

　　選型的主要參(can)數(shu)有(you)：密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工(gong)作(zuo)速度（m/s）、流體的特(te)性以及安裝(zhuang)密(mi)(mi)封(feng)的有(you)效空間等。

　　1.根據密封腔體壓(ya)力，確(que)定密封結構采用平衡(heng)型或(huo)非平衡(heng)型，單(dan)端面或(huo)雙(shuang)端面等(deng)。

　　2.根據工(gong)作速度，確定采(cai)用旋轉式或(huo)(huo)靜止式，流體(ti)動壓式或(huo)(huo)非(fei)接觸型(xing)。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等應縣機械密封循環保護系統等。

　　4.根(gen)據安裝(zhuang)(zhuang)密封的有效空(kong)間，確定采用(yong)多彈簧(huang)(huang)(huang)或(huo)(huo)單彈簧(huang)(huang)(huang)或(huo)(huo)波(bo)形(xing)彈簧(huang)(huang)(huang)，內裝(zhuang)(zhuang)式或(huo)(huo)外裝(zhuang)(zhuang)式。

　　1.應縣機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械密封部位(wei)的軸(zhou)（或軸(zhou)套(tao)）的徑向跳(tiao)動(dong)公差最大不(bu)超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向(xiang)竄(cuan)動不超(chao)過(guo)0.3mm。

　　（3）密封腔體(ti)與密封端(duan)蓋結合的(de)定位端(duan)面對軸(zhou)（或軸(zhou)套）表面的(de)跳動公差最(zui)大不(bu)超過0.04～0.06mm。

　　2.密封(feng)件的(de)確認

　　（1）確(que)認所安裝的密封(feng)是否與要求的型號一致(zhi)。

　　（2）安裝前(qian)要仔(zi)細地與總裝圖對照，零(ling)件數量(liang)是否齊(qi)全。

　　（3）采用(yong)并圈彈簧(huang)傳動(dong)的機械密(mi)封，其彈簧(huang)有左、右旋之分(fen)，須按轉軸的旋向來選擇。

　　3.安裝

　　安裝(zhuang)方法隨機(ji)械密封型式(shi)、機(ji)器的種類不同(tong)而有所不同(tong)，但其安裝(zhuang)要領幾乎都相(xiang)同(tong)，安裝(zhuang)步驟和注意事(shi)項(xiang)如下：

　　（1）安(an)裝尺寸的(de)確(que)定

　　安裝時，應按產品的(de)使用說(shuo)明書(shu)或樣本(ben)，保(bao)證機械密封的(de)安裝尺(chi)寸。

　　（2）裝入前，軸(zhou)（軸(zhou)套）、壓蓋應(ying)(ying)無毛刺，軸(zhou)承狀況良好；密封(feng)件、軸(zhou)、密封(feng)腔、壓蓋都應(ying)(ying)該清洗干凈。

　　為減少(shao)摩(mo)擦阻力，軸上安裝(zhuang)機(ji)械密封的(de)部(bu)位要薄薄地涂(tu)上一(yi)層油(you)，以(yi)進行潤滑，考(kao)慮到橡膠O形圈的(de)相(xiang)溶(rong)性，若不宜(yi)用油(you)，可涂(tu)肥皂(zao)水。浮裝(zhuang)式(shi)靜環不帶防轉銷的(de)結構，不宜(yi)涂(tu)油(you)，應干式(shi)裝(zhuang)入壓蓋。

　　（3）先將(jiang)靜環與壓蓋(gai)一起裝在軸上(shang)，注意不(bu)要與軸相碰，然(ran)后將(jiang)動(dong)環組件裝入。彈簧座或傳動(dong)座的(de)緊定(ding)螺釘(ding)應分幾次(ci)均勻(yun)擰(ning)緊。

　　在未固定壓(ya)蓋之前(qian)，用(yong)手推補(bu)償環作(zuo)軸向壓(ya)縮，松開(kai)后補(bu)償環能自(zi)動彈回無卡(ka)滯(zhi)現象，然后將壓(ya)蓋螺拴(shuan)均勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當(dang)輸送介(jie)質(zhi)溫度偏(pian)高、過(guo)低、或含有雜(za)質(zhi)顆粒、易燃、易爆(bao)、有毒(du)時(shi)，必須采(cai)取(qu)相應的(de)阻封、沖洗(xi)、冷卻、過(guo)濾等(deng)措施。

　　（2）運轉(zhuan)前(qian)用手盤車，注意轉(zhuan)矩是否過大，有無擦碰(peng)及不正常的聲音(yin)。

　　（3）注意旋向，聯軸(zhou)器是(shi)否(fou)對中，軸(zhou)承部(bu)位的(de)潤滑油加法是(shi)否(fou)適當，配管是(shi)否(fou)正確。

　　（4）運轉前首先將(jiang)介(jie)質、冷卻水(shui)閥門打(da)開，檢查密封腔內的氣體(ti)是否(fou)全排出，防(fang)止靜壓引(yin)起泄(xie)漏，然后開機運行(xing)。

　　（5）開(kai)車后工作是否正(zheng)常(chang)(chang)穩定，有無(wu)因軸轉(zhuan)動引(yin)起的異(yi)常(chang)(chang)轉(zhuan)矩，以及異(yi)常(chang)(chang)響聲和過熱現象。