一.應縣機械密封的工作原理

　　應縣機械密封是(shi)靠(kao)一對(dui)或數對(dui)垂直于軸作(zuo)相對(dui)滑動的端面在流(liu)體壓力和(he)補償機構的彈力（或磁力）作(zuo)用下(xia)保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置(zhi)。

　　二.應縣機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水(shui)（含泥(ni)沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態烴，常溫

　　動(dong)環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫銻合金石墨(mo)，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態(tai)烴，100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢；

　　靜(jing)環：浸(jin)青銅(tong)或樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途(tu)

　　密封(feng)(feng)材料應滿(man)足(zu)密封(feng)(feng)功能的(de)要求。由于被密封(feng)(feng)的(de)介質(zhi)不同，以(yi)及設(she)備的(de)工作條件不同，要求密封(feng)(feng)材料的(de)具有不同的(de)適應性(xing)。對密封(feng)(feng)材料的(de)要求一般是：

　　1.材料(liao)致(zhi)密性好(hao)，不易(yi)泄(xie)露介質。

　　2.有適(shi)當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫下不(bu)(bu)軟化(hua)，不(bu)(bu)分解，低(di)溫下不(bu)(bu)硬化(hua)，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性能(neng)好，在酸、堿(jian)、油等介(jie)質中能(neng)長期工作，其體積(ji)和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系(xi)數小，耐磨(mo)性(xing)好(hao)。

　　7.具有(you)與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化(hua)性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制(zhi)造(zao)方便，價格便宜，取(qu)材容易(yi)。

　　橡膠是最常用的(de)密封(feng)材料。除橡膠外，適合于(yu)做(zuo)密封(feng)材料的(de)還有石墨等，聚(ju)四氟(fu)乙烯以(yi)及各種(zhong)密封(feng)膠等。

　　四.應縣機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的徑向跳(tiao)動(dong)應≤0.04毫(hao)米，軸向竄(cuan)動(dong)量不允許大于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密(mi)(mi)封部(bu)位在安裝時應(ying)保持清潔(jie)，密(mi)(mi)封零件應(ying)進行清洗，密(mi)(mi)封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密(mi)(mi)封部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使應縣機械密封摩擦付(fu)破損(sun)而密封失效。

　　4.安裝時在與密封相接觸的表面應涂一(yi)層清潔的機械油，以便(bian)能(neng)順利安裝。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓(ya)蓋時，擰緊螺絲(si)必(bi)須受力均勻，保證(zheng)靜環端面與軸心(xin)線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活(huo)移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安(an)裝后用(yong)手盤動(dong)轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應(ying)無輕重感覺。

　　8.設備在(zai)運轉前必須充滿介(jie)質，以防止干(gan)摩(mo)擦而(er)使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照應縣機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封相接觸的(de)表(biao)面應涂(tu)一(yi)層清潔的(de)機械(xie)油，要特別(bie)注意(yi)機械(xie)油的(de)選擇(ze)對于不同的(de)輔助密封材質，避免造成O型圈(quan)侵油膨脹或加速(su)老化，造成密封提(ti)前失效。

　　五(wu).機械軸(zhou)封有哪三個(ge)密封點，及這三個(ge)密封點的密封原理(li)

　　動(dong)環(huan)與(yu)靜環(huan)之間(jian)的(de)密(mi)(mi)封：是靠彈(dan)性元件（彈(dan)簧、波紋管等）和密(mi)(mi)封液(ye)體壓(ya)(ya)(ya)力在相對(dui)運(yun)動(dong)的(de)動(dong)環(huan)和靜環(huan)的(de)接(jie)觸面(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)）上產生(sheng)一(yi)適當的(de)壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)力（比壓(ya)(ya)(ya)）使兩(liang)個(ge)光潔、平(ping)(ping)直(zhi)的(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)緊(jin)密(mi)(mi)貼合；端(duan)(duan)面(mian)(mian)間(jian)維持一(yi)層(ceng)極(ji)薄的(de)液(ye)體膜而達到密(mi)(mi)封的(de)作用。這層(ceng)膜具有液(ye)體動(dong)壓(ya)(ya)(ya)力與(yu)靜壓(ya)(ya)(ya)力，它起(qi)著平(ping)(ping)衡壓(ya)(ya)(ya)力和潤滑(hua)端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)作用。兩(liang)端(duan)(duan)面(mian)(mian)之所以必(bi)須高(gao)度光潔平(ping)(ping)直(zhi)是為(wei)了給端(duan)(duan)面(mian)(mian)創(chuang)造完美貼合和使比壓(ya)(ya)(ya)均勻的(de)條件，這是相對(dui)旋轉密(mi)(mi)封。

　　六.應縣機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種應縣機械密封的新技術，進展較快，有下列的應縣機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在應縣機械密封的(de)密封(feng)端(duan)面(mian)上開了各種各樣的(de)流(liu)(liu)槽，以產生流(liu)(liu)體靜、動(dong)壓效(xiao)應，現在還在不斷更(geng)新。

　　零(ling)泄(xie)漏密(mi)封技(ji)(ji)術過去總認為接(jie)觸(chu)(chu)式和非接(jie)觸(chu)(chu)式機械密(mi)封不可能達到(dao)零(ling)泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以色列(lie)利用開槽(cao)密(mi)封技(ji)(ji)術，提出零(ling)泄(xie)漏非接(jie)觸(chu)(chu)式機械端面(mian)密(mi)封的新概念，并已用于(yu)核電站(zhan)潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體密封(feng)(feng)技術這(zhe)類密封(feng)(feng)是(shi)將開(kai)槽密封(feng)(feng)技術用于氣(qi)體密封(feng)(feng)。上(shang)游泵送密封(feng)(feng)技術即利用密封(feng)(feng)面上(shang)開(kai)流(liu)槽將下游少量泄漏(lou)流(liu)體泵送回(hui)上(shang)游。

　　上述幾類密(mi)封(feng)的(de)(de)結(jie)構特(te)點(dian)是：采用(yong)淺槽，且膜厚(hou)(hou)和(he)流槽的(de)(de)深均屬微米級，并采用(yong)潤滑槽，徑向密(mi)封(feng)壩(ba)和(he)周向密(mi)封(feng)堰組成密(mi)封(feng)和(he)承載部分。也可以(yi)說開槽密(mi)封(feng)是平面密(mi)封(feng)和(he)開槽軸承的(de)(de)結(jie)合。其優點(dian)是泄漏(lou)量小（甚至無泄漏(lou)）、膜厚(hou)(hou)大，消除接觸摩擦(ca)、功耗和(he)發熱量小。熱流體動(dong)壓密(mi)封(feng)技術它是利用(yong)各種形狀較(jiao)深的(de)(de)密(mi)封(feng)面流槽，造成局部熱變(bian)形，以(yi)產(chan)生流體動(dong)力(li)楔(xie)效應。這(zhe)種具有流體動(dong)壓承載能力(li)的(de)(de)密(mi)封(feng)，稱之為(wei)熱流體動(dong)力(li)楔(xie)密(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接應縣金屬波紋管應縣機械密封技術。

　　多(duo)(duo)端面密(mi)(mi)封技(ji)術分為雙(shuang)密(mi)(mi)封、中間環(huan)密(mi)(mi)封、多(duo)(duo)密(mi)(mi)封技(ji)術。另(ling)外還有平行面密(mi)(mi)封技(ji)術、監控密(mi)(mi)封技(ji)術、組(zu)合(he)密(mi)(mi)封技(ji)術等。

　　七.機械密封(feng)沖(chong)洗方案(an)及特點

　　沖洗的(de)目的(de)在于防(fang)止雜質集(ji)積，防(fang)止氣囊形成(cheng)，保持和(he)改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼(jian)有(you)冷卻作用。沖洗的(de)方式(shi)主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工作(zuo)主機的被密封介質，由泵的出口(kou)端(duan)通過管路引入密封腔。

　　（2）應用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度(du)高或有雜質時，可(ke)在(zai)管路上設置冷(leng)卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機(ji)的被(bei)密(mi)封(feng)介質，由泵(beng)(beng)的出口(kou)(kou)端(duan)引入密(mi)封(feng)腔(qiang)，沖(chong)洗后通(tong)過管(guan)路(lu)流(liu)回泵(beng)(beng)入口(kou)(kou)。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流體(ti)，且p進<p1<p出，當溫度高或有(you)雜(za)質時(shi)，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主(zhu)機的被密(mi)(mi)封介(jie)質(zhi)，由泵的出(chu)口(kou)端通過(guo)管(guan)(guan)路(lu)引入密(mi)(mi)封腔，沖洗后再經管(guan)(guan)路(lu)流回泵入口(kou)。p1<p出(chu)，當溫度高或有雜(za)質(zhi)時，可在管(guan)(guan)路(lu)上設置冷卻(que)器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優(you)于(yu)前(qian)兩種(zhong)，用于(yu)清(qing)潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統與被密封(feng)介(jie)質相(xiang)容的清潔流體(ti)至(zhi)密封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用：外沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)壓力(li)(li)應(ying)(ying)(ying)比被密封(feng)(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適(shi)用于介(jie)質為高(gao)溫或固(gu)體(ti)顆粒的(de)(de)場合(he)。沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流量應(ying)(ying)(ying)保證帶(dai)走熱量，還需滿(man)足(zu)沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需要(yao)，不會產生對密封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)蝕。為此，需控制密封(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)壓力(li)(li)和(he)沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流速(su)，一般清潔沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流速(su)應(ying)(ying)(ying)小(xiao)于5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)體(ti)須小(xiao)于3m/s，為達到(dao)上述的(de)(de)流速(su)值，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)與密封(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)壓力(li)(li)的(de)(de)差值應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)進(jin)入和(he)排出密封(feng)(feng)腔(qiang)(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)(ying)設置在密封(feng)(feng)端面附近(jin)，且應(ying)(ying)(ying)在靠近(jin)動(dong)環側，為了防止石墨環被沖(chong)蝕或因冷(leng)卻不均引起(qi)溫差變形(xing)，以(yi)及(ji)雜質堆積和(he)結焦等(deng)，可采用切向引入或多點沖(chong)洗(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)可以(yi)是(shi)熱水或蒸氣。