永仁機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原永仁機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成永仁機械密封件失(shi)效，致使潤滑油(you)油(you)箱液位(wei)升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原永仁機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原永仁機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該永仁機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式永仁機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是永仁機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面永仁機械密封件的端面(mian)壓(ya)(ya)(ya)力為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈簧壓(ya)(ya)(ya)力;Pf為封液壓(ya)(ya)(ya)力;Pt為由(you)于摩擦(ca)力致使(shi)端面(mian)增(zeng)加或減少的壓(ya)(ya)(ya)力。

　　安裝永仁機械密封件的(de)泵與機(ji)械密封件配合部分的(de)技術要求如下(xia)：

　　1、軸彎曲度：不(bu)大(da)于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密封圈處的(de)軸套附近不大于0.06毫(hao)米；

　　3、軸的軸向竄動(dong)量不允許(xu)超過±0.5毫米(mi)，如果帶軸套，不允許(xu)軸套有松(song)動(dong)；

　　4、聯軸器(qi)的(de)找正(zheng)誤(wu)差：對于齒式聯軸器(qi)不大(da)于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯軸器(qi)不大(da)于0.05～0.06毫米；（習慣(guan)做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環(huan)座）與密封(feng)配合止口對(dui)軸(zhou)中心線(xian)的(de)同心度允差(cha)0.05毫(hao)米，與墊片接觸的(de)平面對(dui)中心線(xian)的(de)垂直度值允差(cha)0.03～0.05毫(hao)米，如果達不到要求，密封(feng)腔要進(jin)行加工(gong)；

　　6、安(an)裝動環密封(feng)圈(quan)的軸套(tao)端部，以及安(an)裝靜環密封(feng)圈(quan)的壓蓋（或殼(ke)體）的端部應倒角，并(bing)修光滑。

　　7、在安裝、拆卸機(ji)械(xie)密封件時要仔(zi)細，嚴禁動用(yong)手錘和扁鏟，以免損壞(huai)密封元件。如果(guo)結垢拆卸不下時，應(ying)清洗干凈后(hou)再進行拆卸。

　　8、如果(guo)在泵兩(liang)端都用機械密(mi)封(feng)件時(shi)，在裝配，拆卸過程中(zhong)互相照顧(gu)，防(fang)止顧(gu)此(ci)失彼。

　　9、對運行過的(de)機械密封(feng)件(jian)，凡有壓蓋松動使密封(feng)發生移動的(de)情況(kuang)，則(ze)動靜環(huan)零件(jian)必(bi)須(xu)更換，不應(ying)重新(xin)上緊繼(ji)續使用。因(yin)為(wei)松動后摩擦副原來運轉軌(gui)跡會發生變動，接觸面(mian)的(de)密封(feng)性(xing)就很(hen)容(rong)易遭到破(po)壞。