脫硫泵的榆林機械密封應在合理的動力流體潤滑條件下工作，因此摩擦副的側面應具有較長的使用壽命，但實際使用中并非如此。原因通常是榆林機械密封在無法克服的偶然工況下失效，主要情況包(bao)括(kuo)：裝配誤差；人(ren)為因素誤操(cao)作；運轉中有干摩(mo)擦(ca)；軸封水冷系(xi)統(tong)故障；因生產異(yi)常(chang)頻繁啟停。

　　提高榆林脫硫泵榆林機械密封使用(yong)壽命的措施(shi)和看法

　　(1)加強榆林機械密封裝配質量控制短期密封失效(即實際使用壽命小于24h)經常發生在使用現場，主要是由于裝配人員對進口設備的技術要求掌握不好造成的。對于高精度部件要求的榆林機械密封，密封組件等精密部件的裝配非常困難，這是榆林機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高鉗工的技術水平，加強對榆林機械密封裝配質量的控制，明顯延長榆林機械密封的使用壽命。

　　(2)加強操作控制。在泵運行階段，經常會出現停機、運行和啟動的變化，使得泵送的漿液介質中所含的石灰石顆粒容易進入榆林機械密封的摩擦副端面，從而磨損和破壞摩擦副端面，造成榆林機械密封的泄漏和失效。因此，盡可能減少啟停次數和工況變化，延長榆林機械密封的使用壽命。

　　(3)軸封(feng)水(shui)系統(tong)改造。軸封(feng)水(shui)是(shi)影響機(ji)械密封(feng)使用(yong)壽命的重要因素之一(yi)。用(yong)戶經常在不打開軸封(feng)水(shui)的情(qing)況下啟(qi)動泵，導致(zhi)機(ji)械密封(feng)摩擦副端面干磨和(he)(he)燒傷。因此，需要在啟(qi)動泵前(qian)打開軸封(feng)水(shui)，停泵至少3分(fen)鐘(zhong)后(hou)關閉(bi)軸封(feng)水(shui)，以確保密封(feng)腔內充滿冷卻和(he)(he)潤滑(hua)機(ji)械密封(feng)的介質。